如何写出一份让客户满意的对策报告:
里面应该具备如下的几个项目:
一、针对的状况(发生件数、发生现象、处置情况等)如实的记录,汇总。
这一栏一般依客户反映的情况进行填写,如果客户没有说明,请注意要自己去问,要懂得去关注客户所遇到的问题及其严重程度。
二、 现状把握(不良品的确认结果、批次跟踪及变化点调查、要因分析)
不良品的确认结果应该包括:
1)现品的状态: 照片或示意图,并标出不良处
2)明确与合格零件的不同之处: 有必要的话在互换检查中判定零 件状态
3)和图纸对照(或以公司内控基准 、品质规定判断)
4)现品确认结果的总结: 零件的什么地方不好?明确地表达出来。
批次跟踪及变化点调查
1.批次追踪:: 问题批次是×月×日~ ×月×日生产的 ×× 件
2.变化点调查::
重点调查上述不良批次的变化点是什么
基于5M1E(人、机、料、法、环、测)调查
要因分析
1.对全部工序过程(含来料检查)进行检证,找出存在发生、流出问题的工序,分析并列出可能的发生/流出原因;
2.调查结果、变化点和推断原因总结(要简明扼要表达出来)
(这里分析的要因仍属推断,是不是真因?需进行再现试验)
三、查明原因(再现试验、发生机理、发生原因、流出原因)
1.再现试验:
针对总结的要因进行,有时要实施多个再现试验,在此主要填写能确认要因的再现试验!其余的作为附件资料
注意:■试验条件与在要因分析中得到的事实一样
■再现试验的结果要与不良品的现象一样
■确认在正确的条件下加工的产品没有问题
2.发生机理
从发生到流出系统地描述产生的原理/过程
3.发生原因
记入再现的原因
4.流出原因
记入确认的原因
在这里有个一定要注意:
一定要用5W(5个为什么来明确问题
产品为什么会产生,为什么会流出)
四、合适的对策(发生对策、流出对策)
1)发生对策(临时/永久)
■对发生原因进行软/硬件对策
设备、工装、标准等;对策日期、实施批次
2)流出对策(临时/永久)
■对流出原因进行软/硬件对策
检测设备、防错漏装置、标准等; 对策日程、实施 批次
必须以附件形式提供对策相关证明:经过审批的工艺、更改单、作业指导书、设备点检表、照片等
五、检查对策效果(量化的实际效果)
定量进行效果的验证和检查
①对策前/后生产的产品质量数据对比或②用对策后量产品的品质水平(Cp/Cpk值等)进行验证(当Cp/Cpk>1.33以上时,判定对策有效)
六、横向展开、反馈到源头(系统、体制等)
横向展开,举一反三,防止再发生(类似产品、工艺、设备、部门等);
针对源头原因实施对策,落实到系统、体制等
备注: 源头原因即5W中的最后一个。