主题：【资料】洛氏硬度计检定常见七类故障解决方案

　　洛氏硬度计用标准硬度块作间接检验，各标尺标准硬度块的范围见相关列表，在各需要检查的硬度范围，首先用相应硬度标准块上压出两个压痕，以保证硬度计处于正常工作状态，并使标准块、压头及试台定位可靠，注意，这两个压痕不计入结果，然后均匀分布地压出5个压痕。洛氏硬度计结构简单、操作方便，目前在很多行业中被广泛应用。但如果操作不当，检验硬度失准将使产品质量受到很大影响带来不良后果。下面就来介绍一下洛氏硬度计检定中常见的几种误差及处理方法：
　　1.洛氏硬度计检定中的人为误差。
　　(1)操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差应由熟悉硬度计的人员使用。
　　(2)加荷过快、持荷时间短低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢、持荷时间长硬度偏低。操作时加荷应平整，并保持一定加荷时间。
　　2.洛氏硬度计检定中被测零件影响的因素。
　　(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时会表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高；反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面，淬火时首先让其最快冷却，因为很坚硬的表层，硬度值就高。反之调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光然后擦拭干净。
　　(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时零件会产生滑移；若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用减小磨擦增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，擦拭干净，不得有脏物。
　　(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差比平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏，对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。
　　3.洛氏硬度计检定中压头的影响。
　　(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。
　　(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。
　　4.载荷方面。
　　(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。
　　(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。
　　5.零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。
　　这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
　　6.硬度计安置不正。
　　硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。
　　7.洛氏硬度计检定时周围环境的影响。
　　工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。