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POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION 精确材料鉴定(PMI)是对低合金钢和耐腐不锈钢钢材料以及焊制新设备,例如压力容器、换热器、塔器等和各类工艺管线的现场预制期间进行材料保证,精确材料鉴定(PMI) 的基本要求。为根据现场工作的需要,写了一个材料精确鉴定(PMI)的实验规程分享
1.适用范围本规定适用于厂低合金钢、合金、不锈钢和耐腐蚀合金钢制造的压力容器的材料精确鉴定(PMI),包括钢板、锻件、管件、钢管、螺栓、焊缝、焊材等。
2.目的确保所提供的材料其标准组份正确无误,符合标准或规定的文件要求。
3.职责与分工3.1实验室负责金属材料化学成分的分析及监督和管理。 3.2材料检查人员负责材料精确鉴定(PMI)的委托。3.3分析操作员负责材料的精确鉴定(PMI),并出具分析报告。3.4理化试验技术员负责对分析操作员进行技术指导,并监督、检查工作。3.5理化试验责任人员负责审核化学成分分析报告。3.6分析操作员员必须持证上岗。
4.程序及要求4.1试验委托单的接受及分发4.1.1材料检查员根据PMI复验工艺卡进行原材料和焊缝材料的理化检验委托(格式见附录A),委托单(一式三份)必须标明材料编号、材质、规格、数量、委托单位、委托人、委托日期及检验项目等。4.1.2理化检验委托单送至实验室,实验室技术员应核查委托单的正确性。同上编制理化检验工艺要求。4.1.3材料精确鉴定(PMI)技术员应对委托单进行编号,实验室留一份,委托人留一份,另外一份由委托人交材料使用单位一份。4.1.4对于化学成份含量有特殊要求的材料,应对分析操作员进行技术交底。4.1.5材料精确鉴定(PMI)委托单编号形式为PMI-X-XX,其中X指年号,XX指委托顺序号,如“PMI-012-01”指2012年的第1号委托。4.2材料精确鉴定(PMI)4.2.1材料精确鉴定(PMI)所用的计量仪器(便携式光谱仪、合金分析仪)、仪表应功能正常并在校验有效期内;材料精确鉴定(PMI)前,分析操作员必须先对分析设备及仪器进行检查,确认无误后再按相关程序进行试验分析。4.2.2分析操作员应清楚所分析元素的化学性质,以及其它化学元素的干扰程度,并按相应的现行国家准或能保证标准规定准确度的其它方法进行各种元素的化学分析。4.2.3当需要进行仲裁分析时,则应按相应的现行国家标准GB223进行分析。4.2.4材料精确鉴定(PMI)过程中,分析操作员应认真作好有关试验数据记录,认真复算,准确填写原始记录,并对试验结果的正确性负责。4.2.5若试验结果不能验收,应及时将信息反馈给试验委托单位或按相应技术标准的规定进行复验。4.3材料精确鉴定(PMI)报告的签发4.3.1材料精确鉴定(PMI)完成后,应由分析操作员填写试验报告,要字迹工整清晰、数据准确并不得涂改;责任工程师审核并加盖理化试验专用章方可有效。4.3.2试验报告(格式见附录B),由专人登记发放到质量部,报告编号形式与委托编号相同。4.5外委试验4.5.1当化验室的设备能力不能满足所委托的检验项目要求时,可以进行外委试验。外委试验时,必须向厂总工程师及质量科通报,由试验室负责外委实验室的评价和检验项目的委托。
5.检查与考核实验室理化责任人员至少半年一次,对分析操作人员执行相关技术标准及规范的情况进行监督检查和考核。