主题:【求助】【JEOL 2100】 Y轴校正的问题,跪求

浏览0 回复16 电梯直达
lohyz
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我搜了一下,似乎没有人问过的,于是开个主题问问大家谁有主意

事情的起源是上个星期五,组里的一台JEOL 2100,单倾台,这不是重点

重点是我突然发现找样品的薄区很困难,而且似乎每次都是在Y轴接近负1000的地方才找到洞

然后我就怀疑是不是stage出了问题,歪了一毫米,就做了个测试


这是用来测试的样品,洞基本上是在正中央的


然后发现在y=-1200的地方才能在低倍勉强看到洞
囧,换另一个样品台,如故。基本确定是stage的问题
不想叫工程师啊,花钱,想问问各位有没有DIY的办法
给跪了Orz
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洪星二锅头
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做一下中心点校正就可以了

一般x、y轴的最大行程是正负1200左右,建议在low mag模式做中心点校正

两种校正方法供参考:

自动校正:在软件JEOLS下拉单中的Gonio中执行Auto calibration即可

手动设定中心点:

在low mag下观察样品实际情况确认后确认中心点或通过最大行程来确认中心点,把认为的中心点移动至中心,然后更改Gonio对话框中X、Y中的值为0,点击set按钮,就可以了
lirongzhu
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我的方法是:
将空样品杆插入镜筒内,打开软件中的样品位置窗口,在LOW MAG模式下,通过滚动跟踪球(trackball),使样品在±X、±Y方向均达到软件极限值,记录这四个数值。通过这四个值可做一个方形,计算方形中心的X、Y值,利用跟踪球将样品位置挪至计算的(X,Y)坐标处。在软件上的JEOLS菜单上找到测角台Gonio校正对话框,将计算的(X,Y)取相反数(-X,-Y)输入相应的位置,然后点击自动校正,完成测角台校正。
该帖子作者被版主 coime5积分, 2经验,加分理由:感谢分享操作中的经验
lohyz
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谢谢老师指教!

昨天试过gonio的auto calibration, 是在样品台拿出来的时候做的。奇怪的是并没有什么效果。

后来尝试把Y轴负1200设为0点,尝试向正极限移动,奇怪的是移动到Y的正3000还是没有到极限。

这里就有一个问题,软件极限和机械极限是一样的么?如果一样不是应该到2400左右就停了吗,还是说正Y的sensor坏掉了?(这里不太懂他的机械原理……在stage limit 里面会亮红灯照这个来说似乎是有的吧?:))

如果不一样,那么通过最大行程确定中心点似乎不那么容易了

不过似乎手动确认中心点是个不错的办法,虽然会有误差

拜谢!

原文由 洪星二锅头(coime) 发表:
做一下中心点校正就可以了

一般x、y轴的最大行程是正负1200左右,建议在low mag模式做中心点校正

两种校正方法供参考:

自动校正:在软件JEOLS下拉单中的Gonio中执行Auto calibration即可

手动设定中心点:

在low mag下观察样品实际情况确认后确认中心点或通过最大行程来确认中心点,把认为的中心点移动至中心,然后更改Gonio对话框中X、Y中的值为0,点击set按钮,就可以了
lohyz
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谢谢这位老师分享经验!

昨天尝试把Y轴负1200设为0点,向正极限移动,奇怪的是移动到Y的正3000还是没有到极限。这里就有一个问题,软件极限和机械极限是一样的么?如果一样不是应该到2400左右就停了吗,还是说正Y的sensor坏掉了?



原文由 lirongzhu(lirongzhu) 发表:
我的方法是:
将空样品杆插入镜筒内,打开软件中的样品位置窗口,在LOW MAG模式下,通过滚动跟踪球(trackball),使样品在±X、±Y方向均达到软件极限值,记录这四个数值。通过这四个值可做一个方形,计算方形中心的X、Y值,利用跟踪球将样品位置挪至计算的(X,Y)坐标处。在软件上的JEOLS菜单上找到测角台Gonio校正对话框,将计算的(X,Y)取相反数(-X,-Y)输入相应的位置,然后点击自动校正,完成测角台校正。
lohyz
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洪星二锅头
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当达到最大值是,出现x或y方向的报警,屏幕的X或Y显示为黄色,这就已经是极限了,这种报警问题不大,一般单倾台不会出现机械报警,当然要是X轴倾转很大时是会出现stage limit,有可能是与极靴接触了,只要通过软件降低X轴的倾转就可以恢复了,而双倾杆的话,就很危险了,有可能使双倾台报废,这个需要注意

通过手动确定中心后,可是再试试用自动校正

手动确定中心可以试试用一个没有用过的铜网,在50-100倍确定中心点的话,中心点的位置应该还是不会差多少的
lohyz
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刚才大概试了一下,过程如下

首先将样品的洞对中,误差基本在0.1mm吧,肉眼

插入样品台,找到洞,显示坐标在Y轴负1100

使用gonio将此点设为0点后

尝试前后移动样品台,发现在Y轴负100处坐标值变成黄色报警

取出样品台,执行auto calibration后,再插入,发现样品回到了原来的位置(距离beam约1000μm)

我觉得会不会是机械传动的坐标偏离了原来的位置,需要手动调整?

请各位老师龙意天裁Orz



原文由 洪星二锅头(coime) 发表:
当达到最大值是,出现x或y方向的报警,屏幕的X或Y显示为黄色,这就已经是极限了,这种报警问题不大,一般单倾台不会出现机械报警,当然要是X轴倾转很大时是会出现stage limit,有可能是与极靴接触了,只要通过软件降低X轴的倾转就可以恢复了,而双倾杆的话,就很危险了,有可能使双倾台报废,这个需要注意

通过手动确定中心后,可是再试试用自动校正

手动确定中心可以试试用一个没有用过的铜网,在50-100倍确定中心点的话,中心点的位置应该还是不会差多少的
lohyz
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洪星二锅头
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做中心点校正,一定要确保样品的中心点好找

你取出样品后,为什么还要进行自动校正?

另外操作建议用软件的X、Y轴方向的平移,不要用滚珠球,首先确定X轴正负最大行程,再确定Y轴的最大行程,最后选取中心点

对于你所说的,我感觉不太像是中心点的问题,如果通过手动中心点校正后换另外一个样品还是没有效果的话,只能联系工程师检查一下
lohyz
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当时是把近似中心点设为零点后,无法向Y轴负方向移动(达到limit,数字变黄色了……),所以才取出样品台尝试自动校正的。

我觉得里面的情况是这样的:



今天联系了工程师,下周一来……到时候看看工程师怎么修的,可能的话照点照片传上来

再次拜谢老师的指导:)

原文由 洪星二锅头(coime) 发表:
做中心点校正,一定要确保样品的中心点好找

你取出样品后,为什么还要进行自动校正?

另外操作建议用软件的X、Y轴方向的平移,不要用滚珠球,首先确定X轴正负最大行程,再确定Y轴的最大行程,最后选取中心点

对于你所说的,我感觉不太像是中心点的问题,如果通过手动中心点校正后换另外一个样品还是没有效果的话,只能联系工程师检查一下
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