主题：【第六届原创】新谈：有害物质管理中XRF的作用

浏览0 回复15 电梯直达

ian.cheng

结帖率：

100%

关注：0 |粉丝：0

新手级：新兵

发表于：2012/10/04 08:36:00 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

该帖子已被lotus_sum设置为精华；

维权声明：本文为chengxiaojun原创作品，本作者与仪器信息网是该作品合法使用者，该作品暂不对外授权转载。其他任何网站、组织、单位或个人等将该作品在本站以外的任何媒体任何形式出现均属侵权违法行为，我们将追究法律责任。

目前流行的有害物质法规指令很多，在此主要介绍下电子电器产品ROHS应对方面XRF的作用。

在如今大家对ROHS指令的认识不断加深的情况下，纵观各种异常的发生，你会发现“明知故犯”的还是占少部分，大部分原因都是在不知情的情况下错用或混用非环保物料，以致给公司造成严重的损失，间接的也给自己带来了负面的影响。

最近在和某公司同行的朋友交流时，他跟我说了两个他接触的案例：一个是其公司SMT贴片车间（后面以字母A表示），一个是其供应商线材厂家（后面以字母B表示）。

A公司有台XRF，正常情况下，IQC来料，IPQC制成材料上线都要送实验室用XRF扫描。

在IPQC未送测时，产线就将焊锡膏上机使用，后续IPQC在做点检表时，才从线上抽焊锡膏送实验室补测，测试结果异常（PB值高达两千多），但此时PCBA板已经完成了二千多块，赶快送第三方测试确认，最后结果出来后证明PB也是不符合要求，打好的PCBA板全部报废，最后找到原因是产线员工分不清有铅和无铅焊锡膏，以致用错料，而IPQC也未及时点检，抽测，该次异常责任由相应责任人（生产和品质主管）共同承担。

B厂家有台ICP，文件上写的是说IQC，IPQC，OQA都要抽样送测，如果按这么严格的测试，应该是不会有问题的，最后客户抽查时发现了异常（PB值大于1000），B厂家取该批料送外测确认，结果也是不符合要求，后果当然很严重，面临退货，罚款。后续订单也有可能被取消。

两个案例发生地点不同，后果也是不一样的，A公司是在公司内部发现的，最多是将异常产品作废，风险是可控的；而B公司是已经出货，风险就不可控了，客户投诉，严重的是罚款，取消订单；如果是在欧盟成员国的海关处被查到，或是在欧盟成员国市场监督抽查到，那就更严重了：召回，罚款，禁止该公司产品进入欧盟市场等，这并不是“杞人忧天”。

也间接给一些公司提了个醒，抱侥幸心理，最后往往是“得不偿失”，一个公司可能因此而破产，也并不是“危人耸听”。

在许多年前，某知名公司就是由于线材有害物质异常，在荷兰受到重罚，看样子，该案例对一些公司还没真正起到警示作用。

俗话说，“树欲静而风不止”，在大家都觉的ROHS执行这么多年，材料应该都是环保的，没什么问题，一切可以慢慢放松的时候，谁知随之而来的“危机”也在“潜伏”着，就像沉睡多年的火山，不知什么时候，突然就爆发了，这比“黎叔很生气”时的后果还要严重几十倍。

在参加研讨会，和大家交流时发现，ROHS六项限制物质中，最容易被投诉的就是CD，PB，很少或者几乎没有听说PBB，PBDE，CR+6，HG方面的投诉，在CD，PB两者间，PB的案例占了一大半，面对这种情况，我们是否可以通过一些措施来预防呢？

答案是肯定的，个人认为以加工成品为主要业务的公司，最好能添置一台能快速扫描，起筛选作用的仪器：XRF，这在IEC62321：2008里也是被认可的，因为一个成品里包括很多零部件，而这些零部件的供应商中规模和实力不一，有的甚至是小作坊，连什么是ROHS可能都没听说过，如果公司自己没有一台能起监控的设备，那完全是在靠运气了，在有害物质应对方面也就很被动。虽然有供应商签署的声明，但没有数据为依据的声明，起不到实际作用，到时真出什么问题“没有谁能帮你”。

现在XRF技术相对也很成熟了，对一个规模还行的企业而言，XRF的市场价格也是能接受的，尤其是其测试时间短，能批量快速分析样品的优点是其它设备无法比的，虽然在特殊材料中XRF测试存在元素干扰，给结果判定带来困难，但总体而言，大多数材料，用XRF分析CD，PB还是比较准确的。公司添置了XRF，在客户验厂时，也会给公司间接增加一些印象分。

目前我使用过的有以下两种，当然市场上也有很多其他品牌的XRF。

如今好多公司都是采用“1+1”模式既“内部XRF+第三方实验室”来监控和处理异常，毕竟一整套的设备“XRF，ICP，UV，GCMS，前处理室等”[以下路径有对这些设备简单介绍：http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20111012/3583787/index_2.shtml，http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20111125/3669164/] 对大多公司而言这的确是一笔很大的开支，加上这些仪器对人员技术上要求有高低，如上述案例中B公司，其有ICP，虽然ICP检测精度高，但由于前处理时间长，很难做到来料的批量测试，同时由于其前处理方法对结果影响很大，对人员技术要求高等因素，这也是ICP为什么在工厂难以推广的原因之一。

当然，公司买了XRF，是要用到实处，真正去执行的，而不能像个装饰品“花瓶”样的摆在那，有客户参观时就开下仪器，客户走后又像“古董”一样保存起来，这种行为当然是在“自欺欺人”。但我见过很多公司是这样的，让人悲哀的是，他们还“乐此不疲”，而且总有一大堆理由来解释为什么要这样做，从另一个角度，也间接证明了“有怎样的客户，就有怎样的供应商”这句话，如果客户监督严的话，这种现象是很难发生的。

企业的目的是盈利，控制成本是可以“理解的”，在这种情况下，没客户的“高压”，很少公司愿意将过多的资金投入在品质方面，如果有自己品牌的公司就要另当别论了，毕竟品牌的价值相对投入品质方面的资金而言，好比“大巫见小巫”，根本没法比。

随着ROHSII（2011-65-EU）的出现，从事有害物质管理方面的同行们，任务变的更艰巨，希望大家共同努力，将公司物料风险降到最低，为公司应对欧盟绿色壁垒，力所能及的尽自己一份力。