主题:【求助】石墨管的异常烧蚀

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wmj31
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原文由 夕阳(anping) 发表:
原文由 zmxorhhxa(zmxorhhxa) 发表:
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换上一只新管,不使用基改液,再试试看?也许你自己就找到问题的原因所在啦!


谢谢 我去试试,只是不按国标加基改液的结果有点怕怕。。。。。


这是做实验,又不是让你报结果,有什么可害怕的?


同意安老师的说法,不用基体改进剂试试,看是什么原因引起的。有实验结果了,记得反馈。
jwatim
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个人认为:和样品有关,酸度过高,就算石墨管安装不倾斜,石墨管内部还是有烧蚀的
jwatim
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1.石墨锥(环)安装不合理或者损坏。石墨管是被夹在两个石墨锥之间,当石墨锥安装不合理,导致石墨管两端的力度不相同,或者是不在一条直线上,会导致石墨管的热膨胀受力不一致导致边缘损坏。此时有可能是直接断裂。
      2.光控温窗口脏或者是石墨炉膛漏水,氩气不纯。光控温是通过石墨管底部的一个透镜,根据光强度信号来反馈给石墨炉控制系统,进而控制温度高低,如果是此时窗口脏,就不能正确得到光强信号。造成实际温度高于反馈温度。后果是可能直接烧断石墨管。
        氩气和炉膛进水都会在高温时,引入除氩气以外的其他氧化性物质,造成石墨管的侵蚀损坏。
    3.原子化温度和停留时间 原子化温度的时候,因为石墨炉的内气路是停止,此时样品的原子化过程会产生物质因为没有内气路保护氩气吹开,直接停留在石墨管内部而且温度越高时间越长,造成损害越大。
    4.样品介质  由于石墨材料的还原性,溶液和氧化性物质发生反应。而我们测定样品时,一般常用酸如 高氯酸 硝酸 硫酸 盐酸  都对石墨管有腐蚀性,特别是高氯酸和硫酸 ,由于其沸点高,在干燥和灰化阶段时浓缩,氧化性就越强,对石墨管腐蚀也就越严重。    对石墨管造成腐蚀的原因  楼主看看  温度 酸度
kandengren
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个人认为和进样有关,我这是自动进样,有时进样液滴没有沾到管底而是沾到管口就会发生这种情况,再有就是酸浓度太大也腐蚀管口
zmxorhhxa
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原文由 wmj31(wmj31) 发表:
原文由 夕阳(anping) 发表:
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原文由 夕阳(anping) 发表:
换上一只新管,不使用基改液,再试试看?也许你自己就找到问题的原因所在啦!


谢谢 我去试试,只是不按国标加基改液的结果有点怕怕。。。。。


这是做实验,又不是让你报结果,有什么可害怕的?


同意安老师的说法,不用基体改进剂试试,看是什么原因引起的。有实验结果了,记得反馈。


上面的各种方法都试过了,目前是没辙了。。。 一盒半新石墨管全用掉了,所有的管子都被烧过了,都有痕迹,无法再作判断了。。。。只能暂定为手动进样的问题。。。。 无解。。。。。
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2013/6/7 21:58:23 Last edit by zmxorhhxa
悠旸
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看照片是一般的热解管,显然不是ELC管。

原文由 zhushan(zhushan) 发表:
是热电的ELC吧
悠旸
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我感觉1%硝酸对于石墨炉也有些偏高,一般0.2%-0.5%即可。可以在灰化前加一步110-120度的干燥阶段,以便把酸赶干净。
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