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原文由 zhi2688(zhi2688) 发表:原文由 longjian1110(longjian1110) 发表:原文由 zhi2688(zhi2688) 发表:
一般是一批样品一个空白，一个QC，一个质控样，一个加标回收。
每一批做一次质控就能满足要求，不同方法质控的手段应应不同，应选取上述几种方法中最适合的。曾经在现场评审过程中，评审专家就指出我们这个问题。
实际操作过程中，我们是一天一次质控样，每批一个空白加QC，加标回收比较少做，只有针对一些比较特殊，容易出问题的样品才会选择多做个加标回收。
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一般是一批样品一个空白，一个QC，一个质控样，一个加标回收。
每一批做一次质控就能满足要求，不同方法质控的手段应应不同，应选取上述几种方法中最适合的。曾经在现场评审过程中，评审专家就指出我们这个问题。
实际操作过程中，我们是一天一次质控样，每批一个空白加QC，加标回收比较少做，只有针对一些比较特殊，容易出问题的样品才会选择多做个加标回收。
空白一般都是要求做的，尤其是测低含量的元素，包括标准空白和样品空白。我们一般做一个中间点的质控或者是留样复测，监控曲线或者整个实验过程。对于你做加标回收,难道还要确认此样品是否适合这个方法？那你们对样品都不限定吗？如果样品不合适那你们合同评审做的是不是。。。。。
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一般是一批样品一个空白，一个QC，一个质控样，一个加标回收。
每一批做一次质控就能满足要求，不同方法质控的手段应应不同，应选取上述几种方法中最适合的。曾经在现场评审过程中，评审专家就指出我们这个问题。
实际操作过程中，我们是一天一次质控样，每批一个空白加QC，加标回收比较少做，只有针对一些比较特殊，容易出问题的样品才会选择多做个加标回收。
空白一般都是要求做的，尤其是测低含量的元素，包括标准空白和样品空白。我们一般做一个中间点的质控或者是留样复测，监控曲线或者整个实验过程。对于你做加标回收,难道还要确认此样品是否适合这个方法？那你们对样品都不限定吗？如果样品不合适那你们合同评审做的是不是。。。。。
实际操作那是不让评审组知道的了。很多东西如果完全按照要求去做，那成本可不是一般的高。
对于样品，根据以往的经验进行判断，这是实际操作中不成文的规定，肯定不可能体现在文件里面的了。
如皮革做六价铬，我们会做个低加标，但对于电子电器产品，绝对不会去做加标的。这些都不会写在文件里面，只是
在实际操作过程中告知提醒下操作人员。很多东西都是靠经验积累的，是不能写出来的。一写就变味了，自找麻烦那种
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一般是一批样品一个空白，一个QC，一个质控样，一个加标回收。
每一批做一次质控就能满足要求，不同方法质控的手段应应不同，应选取上述几种方法中最适合的。曾经在现场评审过程中，评审专家就指出我们这个问题。
实际操作过程中，我们是一天一次质控样，每批一个空白加QC，加标回收比较少做，只有针对一些比较特殊，容易出问题的样品才会选择多做个加标回收。
空白一般都是要求做的，尤其是测低含量的元素，包括标准空白和样品空白。我们一般做一个中间点的质控或者是留样复测，监控曲线或者整个实验过程。对于你做加标回收,难道还要确认此样品是否适合这个方法？那你们对样品都不限定吗？如果样品不合适那你们合同评审做的是不是。。。。。
实际操作那是不让评审组知道的了。很多东西如果完全按照要求去做，那成本可不是一般的高。
对于样品，根据以往的经验进行判断，这是实际操作中不成文的规定，肯定不可能体现在文件里面的了。
如皮革做六价铬，我们会做个低加标，但对于电子电器产品，绝对不会去做加标的。这些都不会写在文件里面，只是
在实际操作过程中告知提醒下操作人员。很多东西都是靠经验积累的，是不能写出来的。一写就变味了，自找麻烦那种
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