主题：【分享】5S（7SEA管理）及PDCA 在品管中的运用（概要提炼）

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发表于：2014/06/14 19:22:48 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

1、P：是指PLAN（计划）
1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。
2）、要充分掌握与计划有关的事项。
3）、现状分析。
4）、以5W2H法从事思考。
5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。
6）、做成实施方案及实施时间。
7）、可分阶段性，但要有连贯性。
8）、应有数据可衡量及成果评估。
2、D：是指Do（执行）
1）、依计划实施方案进行。
2）、实施前之准备工作。
3）、其它部门之协力合作。
4）、过程中如有异常应即时处置。
3、C：是指Check（查核）
1）、执行过程资料回馈。
2）、检讨结果。
4、A：是指Action（处置）
1）、检讨结果与原计划比较。
2）、再利用图表进行分析。
3）、修订下次计划。

此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。我想大多管理都一样。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。

现在是7SEA了

百度百科：

http://baike.baidu.com/link?url=_2OQ-I2hE116QnCC91waC8WJDIYgYZkXQRqOtVzDPkctrmqzrL6tnSPy6QWYm9T9v8rN12N1KcW9b6DIs8p7Hq

整理(sort )、

整顿(straighten )、

清扫(sweep)、

清洁( sanitary )、

素养(sentiment)、
安全(safety )

节约(save )、

环保(enviromental protection )、

活动(activity)

这就是7SEA。

何为5S
5S就是

整理（SEIRI）、

整顿（SEITON）、

清扫（SEISO）、

清洁（SEIKETSU）、

素养（SHITSUKE）

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

这是第一部，要先了解5S的概念

任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。

现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”

☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　

目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　

实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查

☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　

目的：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
　　

注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　

实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　　

整顿的3要素：场所、方法、标识
　　

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
　　· 物品的保管要定点、定容、定量
　　· 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法 · 易取
　　· 不超出所规定的范围
　　· 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
　　· 现物的表示和放置场所的表示
　　· 某些表示方法全公司要统一
　　· 在表示方法上多下工夫

整顿的3定原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量

☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　

目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　

注意点：
　　责任化、制度化。
　　

实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
　

☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　

目的：
　　● 维持上面3S的成果
　　

注意点：
　　制度化，定期检查。

实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养：
　　

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　

目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　● 提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　

注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

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