原文由 七月(shadow_hlr) 发表:
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同问，火焰测铁的标曲浓度范围最大是多少？我现在在用火焰测铁，溶液中铁含量最高5g/L,最低0.1g/L左右，试过稀释1000倍，标曲浓度定为0、0.5、1、2、3、4、5mg/L,或者浓度大的稀释1000倍，浓度小的稀释100倍，标曲浓度定为0、0.5、1、2、4、8、10，测出来的结果均不理想，这时候需要偏转燃烧头吗？
1000倍应该不会差距太大啊。你说的不理想是偏高了还是偏低了？什么样品？
你就试试用1000ppm的标液稀释1000千倍看看差距多大！我觉得你标曲也是用1000ppm标液稀释出来，所用稀释准确的话，样品稀释1000倍不会偏差太大。
结果偏低了，样品是含铁的浸出液
偏低多少？我还是觉得稀释一千倍数据还应该准确的，你用标液稀释试试，找找是不是稀释过程的损失。
测试结果如下，偏低好多：
![]()
一、你说样品是含铁的浸出液。看你样品单位，理论值是浸出液的浓度。你这浸出液是怎么来的？人家直接给你浸出液？浸出液理论值有证书吗？
我所知道的，浸出液，应该是危险废物或固体废物的浸出液，这类样品我还没接触过有证标样。如果到手的样品时固体，偏低原因也可能是浸出步骤产生。样品粒度、浸提剂的酸度、浸提时间都会影响。
二、如果到手的样品就是浸出液。①买个有证水质标样，验证曲线的准确性，环保标样所有卖。检查曲线问题。②拿个1000ppm的铁标液，和你样品执行同样的稀释步骤，检查稀释过程。
要想解决问题，还得多动手，只拿着发现问题的数据，解决不了问题，各版友提供的意见也要自己验证。
含铁的浸出液是含铁锌焙砂用硫酸浸出后得到的，浸出结束后，我把浸出渣送去外面化验，得到浸出渣中的铁的品位，根据铁的品位计算浸出率，然后反算出浸出液的浓度。你说的对，偏低也可能是浸出步骤产生的，样品粒度、浸出剂的浓度、温度、浸出时间等都会对浸出产生影响。我这几天也都在综合各版友给出的意见，自己想办法再去验证。非常感谢你给我提出的宝贵意见，不胜感激！
你是用HJ/T 299-2007浸出？
你说的反算是：已知锌焙砂中铁含量，外送检测浸出渣中铁含量，相减计算之后就是浸出液中铁的理论含量？这是理想的质量守恒哦![]()
。如果是这样，偏低应该不是在浸出步骤产生，而是计算产生。麻烦提供锌焙砂和浸出渣中铁含量的数据！
我是自己做的浸出试验，锌焙砂中的铁含量也是送出去测的，含量为14.15%。样品1~样品17对应浸出渣中的铁含量为（单位：%）：
| 15.93 |
| 18.40 |
| 21.60 |
| 26.34 |
| 35.15 |
| 36.82 |
| 36.45 |
| 37.22 |
| 37.11 |
| 36.90 |
| 36.19 |
| 36.29 |
| 35.02 |
| 34.54 |
| 34.50 |
| 33.90 |
| 29.13 |
不知是不是我计算出了问题，如果是计算的问题，那为什么浸出液中的锌我测出来的结果和反算结果很接近？求解
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。如果是这样，偏低应该不是在浸出步骤产生，而是计算产生。麻烦提供锌焙砂和浸出渣中铁含量的数据！
