焊丝取样小方法
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焊接材料如焊条、焊丝常用于金属件的焊接,在对金属件施焊之前,都要确认焊材的正确性,包括化学成分、力学性能是否合符规范要求。
焊材最重要的一项是材料的化学成分确定,因此必须按照要求来做各元素的分析。根据不同的技术协议要求,焊材的分析包括2个方面,一个是做熔敷金属的成分分析,即将焊材与焊药同时熔成金属状,然后取样进行各元素的成分分析见图1,这种方法分析简单,利用光谱或取样进行化学分析都很方便。
图1
二是单独做焊材的化学成分分析,不允许将焊材与焊药进行熔化后取样,如图2中的焊丝,它们则需要在未施焊的状态下取样后进行化学成分的分析。
图2
一般焊丝的规格有φ4mm、φ3.2mm的居多,这类焊丝在单独测试化学成分分析时,要把焊丝取成末状的样品。通常是用贴钱剪成小段或者找刨床刨成小铁屑,尤其是刨削后,样品里含有油污的成分,还要进行清洗,程序复杂。不知道各位版友是如何来制取样品的,有没有好的,快捷的方法呢?后来我们就想到了下面这个方法来取样,现在给大家分享下,希望能提出意见和建议。
首先拿到焊丝后,我们先将表面的镀层打磨干净,露出里面的金属层,如果表面的镀层处理不干净,分析时会起到一定的干扰作用,一般打磨时可以选用中粗的砂纸180#左右即可,见图3
图3
第二步将打磨好的焊丝放在虎钳上,如果没有虎钳可以放在一块平整的铁板上,用手锤轻轻敲打焊丝的一面,敲打至扁平后,翻过来敲打其反面,也至扁平。扁平厚度根据焊丝的直径来看,没有硬性的规定,我这里用的是φ4mm的焊丝,扁平的厚度在2.7mm左右,敲击好的然后在进行焊丝的整个矫直,在用180#砂纸打磨下,去除锤子敲打时表面的污物,见图4、5.
图4 焊丝敲至扁平状
图5 我把焊丝敲打的厚度
第三步将敲好的焊丝用洋冲打眼定位,这个步骤是为了下步钻样方便,钻时不至于打滑跑偏,没有洋冲可以用废旧钻头将其磨尖,或者找个水泥钉也成,冲眼的间距隔个5-6mm就好,冲眼大小不讲究,但要打在焊丝的中心部位,见图6
图6, 焊丝上打好的冲眼
第四步,找个小纸盒,随便什么形状的,长方形、正方形都行,将纸盒的2个对边分别挖开2个小孔,孔的大小最好和焊丝的直径大一点就好,打孔的目的是焊丝在下步的钻削过程中,不会左右摇摆晃动。起到固定的作用。见图7
图7 在纸盒对立处开孔
第五步将焊丝从纸盒的小孔里穿入,把所要取样的部分至于纸盒的中央,然后用台钻对其进行钻样,为什么选取纸盒而不选取其他材料的盒子呢,主要是为了防止在钻削过程中,如果不小心钻透了焊丝,钻会带出些纸屑,最后在处理样品时可以轻易的将纸屑跳出来,如果是选择铁盒子或者是塑料盒子,那样品造成的污染就处理不干净了,我想你一定会知道吧,见图8、9。钻削的钻头最好是φ4mm-5.0mm为宜。
图8
图9
取样按照冲眼的顺序依次的进行,这时你会发现焊丝头端取完往焊丝的中端和末端钻削时,不是很方便,于是你可以将钻削完成的头端焊丝从纸盒的另一孔伸出去,这样焊丝中端就又变成了头端,取样就很方便了,见图10.
图10
最后,来看看所取的样品吧,见图11
图11
最后说下注意事项吧:
1、敲平焊丝时,应连续敲打,用力要匀,不然会出现高低不平的现象,这样打冲眼就不方便了。
2、扁平厚度不是越薄越好,太薄,一上钻就钻透了,把纸屑也钻了出来。
3、冲眼要尽量正,偏移会跑钻。
5、钻削时应用力适中,焊丝不能钻透,以免钻到盒子,使样品不干净。
以上就是焊丝的整个取样过程,不知道大家还有没有比这个更好的方案,欢迎来分享下