主题：【第八届原创】ROHS管理的那些事----不合格品处理

写在前面的:
注册仪器信息网2年多了,算不上经常上，但频率也还行，却一直不知道有专门的ROHS版块,毕竟测ROHS的几个仪器都有自己的版块，什么质谱，光谱的，没事的话自己会去那边逛逛。直到六月底，骤然发现ROHS版块，看了ROHS版块的原创大赛作业指导，里面提到的4部分参赛建议，第1，2，4部分我都有直接参与，想想，工作这么久，也没特别完整地写过ROHS管理方面的报告（测试的有），这次写两篇吧，算是参赛文章，也可以做为工作中的经验总结。
LZ所在公司是某大型电子企业(曾是世界500强)，主要代工各种国际一线品牌的笔记本电脑，平板电脑，一体机，手机等，在业内也算是排名前三的了。我们部门作为专门的HSF检测部门，首先是负责厂内全部的HSF测试（含XRF初测及IPC-OES,UV,GCMS,IC复测），HSF异常处理也我们负责，同时部门又曾隶属SQE，所以也负责所有供应商的HSF管理与稽核，至于厂内被稽核时，我们也会参与。这次计划就测试，不合格品处理，稽核与应对，这三个方面各写一篇文章。
-------------------这是正文的分割线----------------------
选自厂内一个真实的ROHS超标案例：
2013年7月2日下午，接到终端客户TOSHIBA反映，料号为DC33001F300的天线焊接部分Pb超标。客户反映，那还了得，立即查明此材料生产厂商，库存数量，停用此料及该厂商其余全部同类型材料，然后马上从仓库抽料确认；同时电话邮件飚到生产厂商那，通知其立刻确认状况。

第一次遇见测试如此速度，当天下午拿到料后马上XRF测，结果Pb测试值极高，然后立马晚上加班完成ICP的前处理，第二天一早ICP开机测试，结果有八九千ppm。此材料ROHS超标确认无疑，另经前一天排查，因此厂商新近开始交天线，天线所应用机种尚未正式开始量产出货（处于试投MP阶段），故没有出货产品需召回。此时我们的任务就主要是跟进厂商段处理结果并及时反馈给终端客户。
2号，接到我们通知后，厂商立刻确认天线所用机种，停止生产，隔离库存；经过排查，确定可能出现问题的几个部位——锡丝、锡棒，锡炉內的锡块，铬铁头，PCB；3号一早，取以上样品送第三方CTI加急测试；下午报告结果出来，锡炉內的錫块测试值极高，而锡丝、锡棒，铬铁头，PCB测试值均正常，经查确认是生产线A线的锡炉生产产品品种多元化，导致锡炉内锡受污染造成Pb超标。

原因确定后，随即开始准备回收客户端不良产品报废，同时厂内由A线生产的不良品整理报废，另将A线异常锡炉报废，更换成新的锡炉以作为天线生产专用。

4号，厂商的正式的8D Report出来，同时我们将所有问题型号的天线全部退回生产厂商。
6号，厂商负责人来我们公司做深刻检讨。
这个厂商的短期处理对策应该是达到文件要求的时效性了（24H内给出初步改善，但实际能达到的厂商不多），长期改善对策给出以下几条:导入无铅制程，增加锡块检验并进行点检登记，申购XRF进行成品检验。当然后续这一段改善所花时间会较长，我们自然是持续追踪的。
发生ROHS issue的这一周，邮件数量骤增数倍，生产厂商Issue处理进展追踪是最多的，当然也有我们公司内部的部门协调和向客户TOSHIBA的汇报（和终端客户的汇报检讨由其他部门人员做不归我们管）。好在此机种尚未正式量产，对我们未造成过大影响，但对厂商的后续量产交料还是造成了很大的影响。（印象中此厂商后续为了尽快恢复供料，给了我们几百根各个型号的天线测试——我们是一个型号要5根再做测试，结果他们给了50根，不过这次超标是终端客户最先发现要求停用的的，在他们发话前，产线上是不能用了）。
本次问题的关键还是厂商缺少检测仪器，没有自主检测能力故而无法及时检测发现问题。一台国产XRF只要十几万，而ROHS超标被罚的钱远不止这么点（我们公司的品质合约是：只要发现ROHS超标，就是20W美金——当然实际执行还是会打打折的，如影响生产，产品召回等其他费用还另算）。就大环境而言，现在越来越多的厂商都重视起这一块，大部分都有购买XRF仪器检测，因而最近这些年ROHS超标的案例是越来越少，HSF不良更多是集中在卤素HF不合格上。随着未来电子产品无卤的普及趋势，相信以后HSF的不合格会越来越少的。
最后附上完整版8D report~