前言

在纺织行业的检测中，因为产品的种类不同，有或是因为产品的成分及厚薄不同。所以在测试前的调湿过程中调湿的时间是不一样的。有的产品需要在试验前调湿4小时即可，而有的产品却需要调湿48小时以上才行，这就导致了产品在调湿过程中对温湿度控制的要求有所差异。对于调湿时间短的产品因为人员比较集中，随时能够监控到温湿度环境的变化，而对于需要长时间调湿甚至隔夜调湿的产品，有的实验室仰或是为了方便或者意识达不到，只在原始记录中记录了操作时的温湿度数值。这种情况下，对样品的检测结果有无影响？带着这个疑问我们走访了几家实验室，可有的实验室竟然发出了“恒温恒湿监控数值只在操作时记录，有错吗？”的疑问，这种疑问显然是出乎意料而又在情理之中的，下面就以某实验室的一个经历为例来讲一下恒温恒湿监控数值只记录操作时的温湿度环境，到底有没有错。

话说某企业实验室接到一个检测大订单，因为检测的项目较多，实验室在人员少业务多的情况下不得不采用一人多项的方式承担多个项目，而这样一来就导致了在产品的调湿过程中因为其他项目的检测而无不能够时刻监控到调湿时间长的样品，而恰恰就在这时，调湿时间长的项目因为中间的温湿度变化导致测试结果有了偏差，而实验室在对记录进行调查的情况下并没有发现异常情况，因为实验室的原始记录只记录的是操作时该时间点的温湿度，而调湿期间的温湿度的变化却一概不知，最终还是经过对温湿度波动图的核查才发现的，这种情况下无疑是实验室的管理漏洞，可追究原因到底是应该有谁监控调湿阶段的温湿度环境哪？检测人员说我在测试的时候记录了恒温恒湿数值，记录中没有漏项、记录错误的情况不是我的错。设备员说，设备运行中的温湿度变化只有现场检测人员才能发现，作为设备员管理的设备上百台，不可能每天做到现场来看温湿度。这就导致实验室在管理中的分工问题。而最终也因为这个分工不清导致了检测数据的错误。而实验室真正要做的是如何将样品调湿过程中的温湿度监控起来。数值波动图排在那里，其实只要检测人员在调试前记录调湿时间、调湿结束在进行检测的时候再记录一下时间，这段时间的温湿度环境通过波动图来看一下就很简单了。为什么还需要费这么大劲。最终，经过对原始记录的修改解决了这个问题，因为原始记录中不但应该有检测点的温湿度记录，还应该有样品调湿截止时间即波动范围的记录，这么以来，原始记录中体现的不应该是一个数值而是一个范围，当温湿度在调湿过程中有波动超差时，实验室检测人员就应该立马停止调湿，从零开始计时，这样的话实验室检测的结果才是准确的。

最终，通过实验室的调整，不但完善了原始记录的内容（增加调湿开始和结束的时间还增加了调试过程中的温湿度范围），而责任人也进行了明确的划分，至此，恒温恒湿监控数值的填写才有了明确的答复，那就恒温恒湿监控数值只在操作时记录，是错误的。

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