玻璃棉作为550℃以下最优良的保温绝热材料，其在建筑上的使用十分广泛，针对其的标准有两个，分别是GB/T 13350以及GB/T 17795，两个标准的区别主要是针对其用途不同，一个针对绝热一个针对建筑，在一开始接触玻璃棉的检测时，我遇到了一些问题，经过大量的实验和与专家的交流从而积累出来了一些经验，希望可以帮助到大家。

1.玻璃棉的质量吸湿率检测

其实不光是玻璃棉，所有的矿物棉都会做到该实验，我们来看GB/T5480中对该实验过程的描述：

“当试样中含有在此温度下易挥发或易变化的组分时,可在较低的温度下烘干至恒重。记下试样的质量及烘干温度。将试样再次放入电热鼓风干燥箱内,在温度不低于60℃的环境中使其达到均匀温度，然后将试样放置在调温调湿箱内。在温度为(50±2)℃、相对湿度为(95士3)%，并具有空气循环流动的调温调湿箱内保持(96士4)h。取出后立即放入预称量的样品袋中，密封袋口，冷至室温后称量”

其中“在温度不低于60℃的环境中使其达到均匀温度”这个说法非常笼统。无论你怎么达到均匀温度，拿出烘箱后都会被破坏，因此我的做法是，将样品放在有干燥剂的托盘中进行烘干至恒重，拿出烘箱后即可放入恒温恒湿箱中进行实验。

需要注意的是，在做该实验时，样品应该平着摆放，不应放置在加湿器的下方以防凝露。

2.玻璃棉的纤维平均直径。

同样的，岩棉硅酸铝也会做到该项实验，而此实验的主观性非常强，即可以自主地去控制测量的纤维粗细，且标准中对该实验如何消除主观性并没有做出一些规定，

首先我们对样品进行前处理：按照GB/T 5480 9.4.1、9.4.2进行取样、灼烧、和压榨处理得到碎纤维。

样品缩分：将制得的碎纤维置于干净的容器上，使用洁净的金属片将其堆成规则的矩形，然后分成4份，取其中的2份，舍弃两份后，将留下的2份再次堆放。通过不断重复这个操作，使留下的样品质量在1~2mm3后保存余下样品作为试验样。

如图所示：

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将缩分获得的少量试样置于清洗干燥过的载玻片上，滴加甘油与水的混合液，使用细针将纤维分散均匀，之后可以在载玻片上盖放盖玻片，能够防止显微镜镜头接触混合液，也可以防止纤维聚集叠放导致难以在视野中观察的情况。

在选取纤维测量纤维时遵循以下几点：

①出现在视野中的纤维若无特殊情况，需全部进行测量。

②重叠导致无法确定边界的纤维不能强行测量。

③异形纤维应在测量时舍去。

④所有纤维必须要在视野内有清晰边界时才能测量。

⑤若某一视野部分纤维不能同时调清晰，则在其他纤维测量完毕后，单独将其调清晰后进行测量。

⑥测试前应提前沿一个方向从头到尾移动玻片，确定纤维分布均匀，

⑦.避免人为因素干扰，避免选择没有代表性的区域

⑧测试区域要能够代表样品的一般水平，每个测试视野的测量纤维数目在10~15根左右

⑨测试时移动玻片方向确定，不能随意转动镜头导致重复测量。

3.玻璃棉的渣球含量

目前玻璃棉厂家一般采用火焰喷吹法生产，即熔融玻璃液通过料道漏板流进离心机，高速旋转的离心器产生离心力，迫使玻璃液通过离心器周壁成千上万个小孔，甩出形成一次纤维，离心器外周设有环形主燃烧器，产生1500℃以上，200m/s速度的高温高速火焰，一次纤维在火焰中被牵引成更细微玻璃纤维。生产工艺成熟，我做过很多厂家的玻璃棉产品，目前来说，渣球含量都为0，因此企业内部去做渣球含量的时候，如果自家生产的玻璃棉测试下来渣球为0，那么在配方工艺没有改变的情况下，玻璃棉是不需要再去做渣球含量的。

4.玻璃棉的纤维长度

尽管国标上并没有对该参数做出说明，但还是有部分客户想要知道此数据，我们内部是这样去做的：

需要玻璃棉的原棉进行实验，取几处有代表性的样品，揪出三团，尽量不破坏纤维，放于水中让其慢慢散开，分散纤维后去测量。当然该方法也只能给一个大概的数值给客户，且标准并无意向增加该参数，此项目只是高端玻璃棉厂家对本家生产技术的一个展示。