2)渗碳后热处理
工件渗碳后必须进行淬火加低温回火处理后才能使用。回火温度一般为160-180℃,常用的淬火方法有以下3种:直接淬火、一次淬火和二次淬火。
3)渗碳层的成分、组织和厚度
低碳钢工件渗碳后,其表面含碳量可达过共析钢的成分,由表向里碳浓度逐渐降低,直至钢的原始含碳量。一般规定,从表面到过渡层一半处的厚度为渗碳层的厚度,渗碳层表面的含碳量以0.85%-1.05%为最好。
二、氮化
1.氮化是指向钢的表面渗入氮原子的过程,其目的是为了提高工件表面的硬度、疲劳强度、耐磨性及耐蚀性。
2.氮化用钢通常为含有Cr、Mo、Al、Ti、V等合金元素的中碳钢,如38CrMoAl。氮化温度较低,一般为500-570℃。氮化层厚度随工件的不同而有所区别,一般不会超过0.6-0.7mm。工件在氮化前需进行调质处理,以保证氮化件心部具有较高的强度和韧性。
3.氮化的特点
1)氮化件表面硬度高(1000-2000HV),耐磨性好,还具有高的热硬性;
2)氮化件疲劳强度高。这是由于氮化后表层体积增大,产生压应力;
3)氮化件变形小。这是由于氮化温度低,而且氮化后不再进行热处理;
4)氮化件耐蚀性好。这是由于氮化后表面形成一层致密的化学稳定性相。
氮化的缺点是工艺复杂,成本高,氮化层薄,因而主要用于耐磨性及精度均要求很高的零件,或要求耐热、耐磨及耐蚀的零件,如精密机床的丝杠、镗床主轴、发动机气缸及热作模具等。