曾见过很多的公司在使用出了问题的试验机做试验,但可能局于行业的障碍,自身并不清楚原因,从而导致试验的结果不真实。现在抛砖引玉提出几点平时被疏忽的设备故障问题,也希望同仁们能共同补充,让试验机真正的发挥品质把关的效用。
记住:不是还能运行的设备就没有问题!1、力传感器的检定存在盲点:一般的计量检定取设备最大负荷的10%甚至20%为检定的起始点,而很多质量不佳的传感器恰好是≤10%以下误差很大;
2、横梁运动速度存在不稳定性:不同的实验速度会得到不同的实验结果,所以也需要对速度进行校验检定;
3、厂家运动横梁的材料选择不当:特别是做大吨位的金属试验时,因为横梁也同时受力,本身产生形变,也会影响试验结果。所以选用好的铸钢材料比较好,如果是铸铁材料有时甚至会不堪重负而直接断裂;
4、位移传感器的安装位置:因为设计的差异,位移传感器的安装位置各有不同:但是安装在丝杆边的会比安装在电机上的更准确;
5、同轴度(对中性)被忽略了:可能是检验的难度原因,几乎没有人对设备的同轴度问题进行深究,但是同轴度存在问题的话肯定会对实验结果产生影响,特别是一些较小负荷的试验,曾见过治具基座都没固定好的设备在做试验,数据的可信度如何一目了然;
6、治具的问题:经过长期的使用,治具钳口会被磨损会崩齿会变形,导致夹持的不牢靠,或对试样造成伤害,影响试验最终结果;
7、同步皮带或减速器的影响:如果设备在生产过程不够用心,会加速这两个部位的老化寿命,不及时更换的话就会影响实验的结果;
8、安全保护装置出现故障:后果可能会直接损害设备,建议定期进行检查,因为有些可能是因为软件的故障引起的,小心驶得万年船。
好了,限于本人水平,就只能说那么多了,希望各位大侠进行补充和经验分享,让我们的试验机在2008年能正常的全力发挥功用,也为奥运加把油!