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主题：【知识点】什么是FMEA

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遨翔的岁月

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发表于：2008/11/21 21:25:42 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

什么是FMEA
FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：
（a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；
（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；
（c）将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。

所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。

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2008/11/21 21:26:41 沙发管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品和过程的质量，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大
程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。对产品召回的研究结果表明，FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事
件的发生。

成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。
为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，
能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可
能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。

图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的
控制方法以确保顾客满意。

在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或关注焦点：

情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。

情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、
由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。

情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境
或场所对现有设计或过程的影响。

虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如
设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师
开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。

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遨翔的岁月

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2008/11/21 21:28:46 板凳管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

潜在失效模式
所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的
情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或
者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。

对于特定的项目及其功能，列出每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。推荐
将对以往TGW（运行出错）研究、疑虑、报告和小组头脑风暴结果的回顾作为起点。

只可能出现在特定的运行条件下（如热、冷、干燥、粉尘，等）和特定的使用条件下（如超过平均里程、不平
的路面、仅供参考在城市内行驶等）的潜在失效模式应予以考虑。
典型的失效模式可包括，但不限于：
   裂纹变形
   松动泄漏
粘结氧化
断裂不传输扭矩
打滑（不能承受全部扭矩）无支撑（结构的）
支撑不足（结构的）刚性啮合
脱离太快信号不足
   信号间断无信号
EMC/RFI 漂移
注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同。

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遨翔的岁月

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2008/11/21 21:29:01 马扎管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

潜在失效的后果
潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响。

要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模
式可能影响安全性右对法规的符合性，要清楚地予以说明。

失效的后果应按照所分析的具体的系统、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。例如，一个零件可能会断裂
，这样会引起总成的振动、从而导致一个系统间歇性运行。
系统的间歇性运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客的不满。分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽可能地预测到失效的后果。

典型的失效后果可能是但不限于以下情况：
噪音粗糙
工作不正常不起作用
外观不良异味
不稳定工作减弱
运行间歇热衰变
泄漏不符合法规

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2008/11/21 21:30:36 地毯管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效
模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。
对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都有应进行评估。FMEA以最严密的方式总结了设
计一个部件，子系统或系统时小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。
这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。

设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效（包括产生不期望的结果）的风险：
•为客观地评价设计,包括功能要求及设计方案,提供帮助；
•评价为生产、装配、服务和回收要求所做的设计；
•提高潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过程中得到考虑的可能性；
•为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息；
•根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计改进、
开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统；
•为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；
•为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考如获得的教训）。

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2008/11/21 21:31:18 地板管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关
的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。（其中包括根据以往的经
验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使
之规范化。

过程FMEA：

• 确定过程功能和要求；
• 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；
• 评价潜在失效对顾客产生的后果；
• 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量；
• 确定过程变量以此聚焦于过程控制；
• 编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系；
• 记录制造或装配过程的结果。

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2008/11/26 19:52:20 6楼管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

介绍的比较详细，大家可以分享

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mlb2003

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2010/5/6 9:10:34 8楼管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

原文由 hwp9000(hwp9000) 发表:
混个积分再说

技术版面是禁止这样回帖的，请看一看版面发帖的规定！

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dariusliu

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2010/6/2 14:15:03 9楼管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

很好，顶一下

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2010/6/21 15:47:44 10楼管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

FMEA分DFMEA、PFMEA、EFMEA、SFMEA
DFMEA:设计FMEA
PFMEA:过程FMEA
EFMEA:设备FMEA
SFMEA:体系FMEA
DFMEA和PFMEA最为常用

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2018/1/8 11:33:53 11楼管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

原文由 遨翔的岁月(luer) 发表:
由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品和过程的质量，所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大
程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。对产品召回的研究结果表明，FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事
件的发生。

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为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，
能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可
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图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划适宜的
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在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或关注焦点：

情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。

情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、
由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。

情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境
或场所对现有设计或过程的影响。

虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如
设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师
开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。