主题:【分享】ICP使用管理制度(热电6300)

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gary720168
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郁闷的很,我们的ICP出了N次问题了,最近RF发生器也坏了,仪器06年才买的,使用还不到两年,质量问题!

    ICP使用管理制度(热电6300)
为更好的使用及维护ICP分析仪器,避免造成不必要的损坏,导致检测工作受影响,特制定本ICP使用管理制度。
1.非ICP相关人员不能随便出入ICP分析室,窗户保持24小时关闭,相关人员进出分析室后必须立即关门,门要轻开轻关。
2.ICP分析室室温室温要求维持在20~25摄氏度间的一个固定温度,温度变化应小于±2摄氏度/小时即可。
3.经常进行除尘。特别是计算机、电子控制电路、高频发生器、显示器、打印机、磁盘驱动器等,用小毛刷清扫,并同时使用吸尘器将各个部分的积尘吸除。
4.分析室每天检测完立即熄火,熄火半小时后关闭氩气,同时马上大扫实验室地面及台面卫生,拖地时除湿机必须开启,室内湿度应小于百分之70,最好控制在百分之45~60之间,查看温湿计是否在控制范围,到达要求除湿机立即关闭。
5.非特殊情况如遇停电或夏季雷雨天气,ICP主机必须长期开机。特殊情况下需要关机,开机后必须经过四小时以上的预热保证光室温度升到38.0±0.1℃后,大量驱气30分钟以上,然后开冷却循环水,待CID温度降到-45℃以下再点火,熄火后待CID检测器温度升到室温后,继续驱气10~15分钟再关气。
6.在调节好ICP所需最佳风量后,抽风的电动风门调节旋扭不要再随便调节并保持24小时开启状态。关气后必须将抽风罩取下并将ICP烟囱用相应设备盖好,不能在未分析样品时让抽风罩安放在ICP上继续抽风。每次30分钟驱气前必须将抽风罩罩好后才能点火。
7.ICP所用氩气压力必须控制在0.5~0.6MPa之间并保持稳定,使用前检查钢瓶至少有一瓶为满瓶以保证氩气充足供给,其中一瓶钢瓶气用完后必须马上更换,更换前必须用干净的布将出气口反复擦拭,然后打开总阀吹两到三次保证无灰尘后才能更换。每次开气后5~10min之内必须再次检查钢瓶减压阀压力是否符合要求,发现有波动必须立即关气检查原因所在并排除后才能再次开气。
8.氩气湿润器内的水为超纯水,每两周更换一次,水量加到两条红线的中间;冷却循环水为煮沸冷却后的去离子水,每4个月更换一次,水量加到最大限下1cm,需添加约200ml乙二醇作为防冻剂。废液用小口带盖的塑料桶装,每月倒一次。
9.炬管、中心管、雾化室或雾化器的清洗必须按照工程师讲解的注意事项进行,需要拆洗或更换时必须有两人以上同时在场,轻拿轻放,小心谨慎。
①雾化器
要定期的清理,特别是测定高盐溶液之后,如果不及时清洗,会造成雾化器堵塞,每次测定完以后,关机之前要把吸管放进稀酸溶液清洗一会。雾化器堵塞以后,要用手堵住喷嘴反吹,千成不要用铁丝等硬物去捅。
②炬管
每次安装炬管,位置一定要装好,防止炬管烧掉,作样时尤其是高盐份样品,炬管喷嘴会积有盐份,造成气溶胶通道不畅,常常反映出来的是测定强度下降,仪器反射功率升高等。炬管上积尘或积炭都会影响点燃等离子体焰炬和保持稳定,也影响反射功率,甚至会造成熄火。因此,要定期用酸洗,水洗,最后,用无水乙醇洗并吹干,经常保持进样系统及炬管的清洁。长时间不清洗炬管,会造成很难清洗干净的现象。
10.更换中心管、雾化室或雾化器中其中任一部件后,需要用标准溶液进行回收率测定并保证回收率在95~105%之间。重新安装或更换炬管后必须进行炬管准直操作并保证此操作成功。
11.分析过程中要随时观察仪器运行情况,若有异常状况必须立即熄火检查原因或上报相关人员处理,异常情况排除后方能继续进行。
12.每次作完实验,一定要把样品、标准等溶液远离仪器,减少挥发对仪器的腐蚀。
13.做完试样特别是高盐分试样后,一定要用3%—5%(需要工程师确认浓度)的硝酸溶液冲洗至少3min以上,然后再用纯水冲洗至少3min。
14.ICP分析仪所用电脑必须专用,未经部门领导许可,所有人员不得在其上安装程序和使用优盘。
以上制度在无相关新制度颁布之前有效,请所有人员遵照执行。                                                                                                      2008年3月28日
                                      质 检 中 心
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gary720168
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zhanghu19740705
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原文由 gary720168 发表:
大家给点意见 看看有什么问题 我好及时修改
很全面了记得雾化器不能用超声波清洗机清洗.我们的6300刚满一年RF就牺牲了,好心疼,十分怀疑质量问题.
意境
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好像太严格了吧,不过如果能够很容易达到这样的条件的话也就无所谓了
gary720168
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怎么之前没看到呢,嗯写得不错嘛,应该奖励一下。
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对了,可以考虑把维护内容加到仪器作业指导书中,那样可以简化制度。
shaweinan
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原文由 gary720168 发表:
郁闷的很,我们的ICP出了N次问题了,最近RF发生器也坏了,仪器06年才买的,使用还不到两年,质量问题!

    ICP使用管理制度(热电6300)
为更好的使用及维护ICP分析仪器,避免造成不必要的损坏,导致检测工作受影响,特制定本ICP使用管理制度。
1.非ICP相关人员不能随便出入ICP分析室,窗户保持24小时关闭,相关人员进出分析室后必须立即关门,门要轻开轻关。
2.ICP分析室室温室温要求维持在20~25摄氏度间的一个固定温度,温度变化应小于±2摄氏度/小时即可。
3.经常进行除尘。特别是计算机、电子控制电路、高频发生器、显示器、打印机、磁盘驱动器等,用小毛刷清扫,并同时使用吸尘器将各个部分的积尘吸除。
4.分析室每天检测完立即熄火,熄火半小时后关闭氩气,同时马上大扫实验室地面及台面卫生,拖地时除湿机必须开启,室内湿度应小于百分之70,最好控制在百分之45~60之间,查看温湿计是否在控制范围,到达要求除湿机立即关闭。
5.非特殊情况如遇停电或夏季雷雨天气,ICP主机必须长期开机。特殊情况下需要关机,开机后必须经过四小时以上的预热保证光室温度升到38.0±0.1℃后,大量驱气30分钟以上,然后开冷却循环水,待CID温度降到-45℃以下再点火,熄火后待CID检测器温度升到室温后,继续驱气10~15分钟再关气。
6.在调节好ICP所需最佳风量后,抽风的电动风门调节旋扭不要再随便调节并保持24小时开启状态。关气后必须将抽风罩取下并将ICP烟囱用相应设备盖好,不能在未分析样品时让抽风罩安放在ICP上继续抽风。每次30分钟驱气前必须将抽风罩罩好后才能点火。
7.ICP所用氩气压力必须控制在0.5~0.6MPa之间并保持稳定,使用前检查钢瓶至少有一瓶为满瓶以保证氩气充足供给,其中一瓶钢瓶气用完后必须马上更换,更换前必须用干净的布将出气口反复擦拭,然后打开总阀吹两到三次保证无灰尘后才能更换。每次开气后5~10min之内必须再次检查钢瓶减压阀压力是否符合要求,发现有波动必须立即关气检查原因所在并排除后才能再次开气。
8.氩气湿润器内的水为超纯水,每两周更换一次,水量加到两条红线的中间;冷却循环水为煮沸冷却后的去离子水,每4个月更换一次,水量加到最大限下1cm,需添加约200ml乙二醇作为防冻剂。废液用小口带盖的塑料桶装,每月倒一次。
9.炬管、中心管、雾化室或雾化器的清洗必须按照工程师讲解的注意事项进行,需要拆洗或更换时必须有两人以上同时在场,轻拿轻放,小心谨慎。
①雾化器
要定期的清理,特别是测定高盐溶液之后,如果不及时清洗,会造成雾化器堵塞,每次测定完以后,关机之前要把吸管放进稀酸溶液清洗一会。雾化器堵塞以后,要用手堵住喷嘴反吹,千成不要用铁丝等硬物去捅。
②炬管
每次安装炬管,位置一定要装好,防止炬管烧掉,作样时尤其是高盐份样品,炬管喷嘴会积有盐份,造成气溶胶通道不畅,常常反映出来的是测定强度下降,仪器反射功率升高等。炬管上积尘或积炭都会影响点燃等离子体焰炬和保持稳定,也影响反射功率,甚至会造成熄火。因此,要定期用酸洗,水洗,最后,用无水乙醇洗并吹干,经常保持进样系统及炬管的清洁。长时间不清洗炬管,会造成很难清洗干净的现象。
10.更换中心管、雾化室或雾化器中其中任一部件后,需要用标准溶液进行回收率测定并保证回收率在95~105%之间。重新安装或更换炬管后必须进行炬管准直操作并保证此操作成功。
11.分析过程中要随时观察仪器运行情况,若有异常状况必须立即熄火检查原因或上报相关人员处理,异常情况排除后方能继续进行。
12.每次作完实验,一定要把样品、标准等溶液远离仪器,减少挥发对仪器的腐蚀。
13.做完试样特别是高盐分试样后,一定要用3%—5%(需要工程师确认浓度)的硝酸溶液冲洗至少3min以上,然后再用纯水冲洗至少3min。
14.ICP分析仪所用电脑必须专用,未经部门领导许可,所有人员不得在其上安装程序和使用优盘。
以上制度在无相关新制度颁布之前有效,请所有人员遵照执行。                                                                                                      2008年3月28日
                                      质 检 中 心


  帮楼主补充一条吧,就是每次使用完仪器后,要做比较详细的操作记录,如使用者、运行时间、分析样品、仪器状态、处理情况、备注等。
分享快乐
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很好哦,有想法,不过太程序性了,近乎有点苛刻,谁都不想不好好维护的,总要加之条条框框的,人都有些不敢用了,要敬而远之了不是?
dongzhulai
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我们的到还好
从06年到现在才出过一次问题,而且是很小的问题,工程师电话指挥我们就搞定了,
pfz1985
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