五、检定周期的调整及资料:
(一)调整:
计量器具的检定周期确定后,一般应先试用若干周期,然后进行考核。考核的办法是统计周检合格率是否在规定范围内,若在其范围内,则说明周期评定合理;若不在其范围内,则说明周期评定不合理。当然,也可以根据计量器具抽检合格率考核周期评定是否合理。
周检合格率根据计量器具A、B、C管理的分类,确定其合格的范围,参照如下:
A类计量器具:周检合格率99%~100%;
B类计量器具:周检合格率95%~98%;
C类计量器具:周检合格率91%~94%。
然后,可以根据实际周检合格率分析周期是否合理,是偏长,还是过短。显然,周期偏长要适当缩短,周期偏短要适当加长。以“月”为调整单位,一般可将3个月调整为4个月或 6个月;6个月调整为9个月或12个月;12个月调整为18个月或24个月。反之,周期缩短也应如此。
ISO校验周期制定方法:
(1)初期选择的校验周期:
" 以工程上的直觉,即以固定期间作为校验周期;
"
(2)校验周期再调整:
①自动或阶梯式的调整校验周期:
以一定的基本的程序,每次对设备项目进行校验,当发现在允差范围内时,在其后的校验周期加长,但若在允差范围外时,则缩短校验周期(校验周期在ISO规范中无规定加长多久或减短多少)。
②控制图法:
每次选择相同的校验点,将所量得的数据绘成图形(纵轴为测量值,横轴为时间)由图形上加以标出测量值散布及偏差情形,以决定如何调整校验周期(ISO规范中并未提示散布幅度或偏差幅度)。
③历时法:
初期以工程直觉方式依类别(相似结构,期望信赖度与稳定度)给予一校验周期。每一类别在选定之周期内被送回来校验的仪器发现超过误差或不符合的件数占此期间同一类别总数的比率,如果很高时,必须缩短校正周期(规范中未明确提示,比率多高才算高)。
④实际使用时数法:
为历时法的变形方式,基本方法保持不变,但周期确认是以使用的小时计算。
" ⑤“使用中”或“黑箱”测试法
"
为阶梯式及控制图法的变形,使用轻便的校验设备,时常查核被选定的参数,对临界参数进行查验,如发现超过界限,则进行作完整的校验(除非实务经验丰富者,否则不易选定适当的查核参数)。
(二)资料:
要想得到理想的周期调整结果,就必须具备足够的检定周期统计资料。计量器具检定周期有关数据是历史性资料,对于检定周期的调整具有非常重要的作用,因此必须很好积累并保存归档。
加权系数:1
可以看到,检定周期评定方法没有一种是尽善尽美的。因此,各企业应根据自己的实际,选择其中的一种或经综合考虑后确定更适合自己的方法,并在实践中加以完善。
※参考资料:
1.量规仪器校正与管理管理
2.企业计量器具检定周期分析与控讨
3.计量管理
4.计量基础知识