在2008年接到ROHS等法规要求后,一直在致力于环保产品的设计开发。
以往都只是在产品的性能上与别人一争高下,并顺利进军欧盟,畅行无阻,
而近几年来,行业里听说了好几起退货的情况出现。
自从08年接到下游厂商的要求后,就比较关注,同时也向上游厂商进行了
相应的要求。
橡胶行业里最常碰到的就是再生胶、炭黑、防老剂、操作油、促进剂等。
再生胶是几乎不能用了,全用生胶,成本上升的幅度太大了。
炭黑的生产是亲自去考察过的,脏是没得说,最严重的问题是,其用的原材料
五花八门,各种杂七乱八的油都往里加,恶臭味非常的厉害。
平时常见的重金属:铅、镉、汞、铬、锑、砷、钡、硒等及其化合物。
卤素包括:氟、氯、溴、碘及其化物(包括:多溴联苯、多溴二苯醚、全氟辛烷磺酸基化合物PFOS)
单个苯环的化合物:邻苯二甲酸酯、多溴联苯、多溴二苯醚、甲苯、二甲苯、硝基苯等。
多个苯环的化合物:多环芳香烃、芳香胺偶氮化合物、β-萘胺、萘、蒽、芘等。
橡胶配方中不可或缺的促进剂,如BZ、PZ在内胎中常用,
如NOBS、TMTM、TMTD等常规促进剂在橡胶制品中广泛使用。
直到今天TMTM、TMTD都没很好在工业上被取代。
生产厂商则千方百计地搞了一张证明,好让你继续使用。
而使用厂家则更多地是依赖上游厂商提供一份由XXX等所谓有权
威检测机构检测的数据,而不是进行更严格的要求。
更何况,在国内,假的东西太多了,一份所谓权威检测机构检测的数据及
盖个章实在是太简单了。外人还根本看不出来真假。
SVHC类物质在橡胶中的使用也是很广泛的,只是在我所在的行业里用的较少。
在整个生产环保产品的过程中,
从原材料的选择,可谓是千挑万选,多种材料的检测结果进行计算累加,生怕
生产出来的产品相应指标会超标。
整个生产过程中的各步骤,都是技术人员、品检人员及工序主管一同参与,对任何可能影响到
的都加以剔除。
生产出来的成品还专门送去检测,在得到结果符合要求后才加以生产。
然而每种产品生产都有其一定的波动。
不是有了一张证明,就能没事的。
因为行业里谁也没有比较好的经验,再加上国内一些所谓的专家指点,
不少厂家都还是依赖上游厂商的一份保证,而这份保证,却只是帮你承担
一部分产品的金额损失。然而太多的依赖会让自己走入被动状态,可能会让
自己走向希望破灭。
接14楼!!!