主题：【讨论】有人用以前的曲线来定量吗？

原文由 砂锅粥(czcht) 发表:

原文由 依风1986(xurunjiao5339) 发表:

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我们也是每次开机，点完火，稳定后，先测强度，然后走工作曲线，我也试过用以前曲线测样，不过在测样品之前走QC，发现是有问题，QC元素中有的元素浓度变大了，有的变小了，所以一定每测样品前要走曲线，最好做下曲线中元素的质控图，比如你配置0.1  1 ，5这样的工作曲线，选择一中间点如1mg/l,在一个月时间采集次浓度下不同元素的发射强度，通过控制图很好了解控制，有问题就需要处理了

我们每天开机先做一条Mn的曲线，每个点读10次，看强度、线性、RSD。没问题之后再做曲线，读QC，最后进样品。每天会记录Mn的曲线相关信息，记录曲线最高点强度；记录做好曲线后第一个QC的值，每个月做质控图。

楼主质量控制都做的不错啊！

但是仪器还是时不时会出问题啊，整死人。

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原文由 小猫熊(v2643851) 发表:
这样做就是瞎搞,嘿嘿

我还没这样做过，不过如果读QC在允许的误差范围的话，难道不能用这条曲线？

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这样做就是瞎搞,嘿嘿

我还没这样做过，不过如果读QC在允许的误差范围的话，难道不能用这条曲线？

仪器状态都不一样了,个人觉得最好不要用.

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我们也是每次开机，点完火，稳定后，先测强度，然后走工作曲线，我也试过用以前曲线测样，不过在测样品之前走QC，发现是有问题，QC元素中有的元素浓度变大了，有的变小了，所以一定每测样品前要走曲线，最好做下曲线中元素的质控图，比如你配置0.1  1 ，5这样的工作曲线，选择一中间点如1mg/l,在一个月时间采集次浓度下不同元素的发射强度，通过控制图很好了解控制，有问题就需要处理了

我们每天开机先做一条Mn的曲线，每个点读10次，看强度、线性、RSD。没问题之后再做曲线，读QC，最后进样品。每天会记录Mn的曲线相关信息，记录曲线最高点强度；记录做好曲线后第一个QC的值，每个月做质控图。

楼主质量控制都做的不错啊！

但是仪器还是时不时会出问题啊，整死人。

楼主的仪器一般会出现什么样问题，比如。。。。？

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我们也是每次开机，点完火，稳定后，先测强度，然后走工作曲线，我也试过用以前曲线测样，不过在测样品之前走QC，发现是有问题，QC元素中有的元素浓度变大了，有的变小了，所以一定每测样品前要走曲线，最好做下曲线中元素的质控图，比如你配置0.1  1 ，5这样的工作曲线，选择一中间点如1mg/l,在一个月时间采集次浓度下不同元素的发射强度，通过控制图很好了解控制，有问题就需要处理了

我们每天开机先做一条Mn的曲线，每个点读10次，看强度、线性、RSD。没问题之后再做曲线，读QC，最后进样品。每天会记录Mn的曲线相关信息，记录曲线最高点强度；记录做好曲线后第一个QC的值，每个月做质控图。

楼主质量控制都做的不错啊！

但是仪器还是时不时会出问题啊，整死人。

楼主的仪器一般会出现什么样问题，比如。。。。？

一般都是等离子体残缺或者抖动。

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我们也是每次开机，点完火，稳定后，先测强度，然后走工作曲线，我也试过用以前曲线测样，不过在测样品之前走QC，发现是有问题，QC元素中有的元素浓度变大了，有的变小了，所以一定每测样品前要走曲线，最好做下曲线中元素的质控图，比如你配置0.1  1 ，5这样的工作曲线，选择一中间点如1mg/l,在一个月时间采集次浓度下不同元素的发射强度，通过控制图很好了解控制，有问题就需要处理了

我们每天开机先做一条Mn的曲线，每个点读10次，看强度、线性、RSD。没问题之后再做曲线，读QC，最后进样品。每天会记录Mn的曲线相关信息，记录曲线最高点强度；记录做好曲线后第一个QC的值，每个月做质控图。

楼主质量控制都做的不错啊！

但是仪器还是时不时会出问题啊，整死人。

楼主的仪器一般会出现什么样问题，比如。。。。？

一般都是等离子体残缺或者抖动。

就是等离子体火焰出现这种情况？跟气体是否不纯，有杂质，还是气体压力有问题。。。。

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我们也是每次开机，点完火，稳定后，先测强度，然后走工作曲线，我也试过用以前曲线测样，不过在测样品之前走QC，发现是有问题，QC元素中有的元素浓度变大了，有的变小了，所以一定每测样品前要走曲线，最好做下曲线中元素的质控图，比如你配置0.1  1 ，5这样的工作曲线，选择一中间点如1mg/l,在一个月时间采集次浓度下不同元素的发射强度，通过控制图很好了解控制，有问题就需要处理了

我们每天开机先做一条Mn的曲线，每个点读10次，看强度、线性、RSD。没问题之后再做曲线，读QC，最后进样品。每天会记录Mn的曲线相关信息，记录曲线最高点强度；记录做好曲线后第一个QC的值，每个月做质控图。

楼主质量控制都做的不错啊！

但是仪器还是时不时会出问题啊，整死人。

楼主的仪器一般会出现什么样问题，比如。。。。？

一般都是等离子体残缺或者抖动。

就是等离子体火焰出现这种情况？跟气体是否不纯，有杂质，还是气体压力有问题。。。。

气体到现在还没发现出过问题，一般出问题都是雾化器。个人也怀疑功率管有点问题。

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我们每天开机先做一条Mn的曲线，每个点读10次，看强度、线性、RSD。没问题之后再做曲线，读QC，最后进样品。每天会记录Mn的曲线相关信息，记录曲线最高点强度；记录做好曲线后第一个QC的值，每个月做质控图。

楼主质量控制都做的不错啊！

但是仪器还是时不时会出问题啊，整死人。

楼主的仪器一般会出现什么样问题，比如。。。。？

一般都是等离子体残缺或者抖动。

就是等离子体火焰出现这种情况？跟气体是否不纯，有杂质，还是气体压力有问题。。。。

气体到现在还没发现出过问题，一般出问题都是雾化器。个人也怀疑功率管有点问题。

楼主的ICP也用了很多年了吧！测得样品应该也至少上10万个了，有些东西是该换了

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有人用以前的曲线，读个QC，然后来定量吗？

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我们也是每次开机，点完火，稳定后，先测强度，然后走工作曲线，我也试过用以前曲线测样，不过在测样品之前走QC，发现是有问题，QC元素中有的元素浓度变大了，有的变小了，所以一定每测样品前要走曲线，最好做下曲线中元素的质控图，比如你配置0.1  1 ，5这样的工作曲线，选择一中间点如1mg/l,在一个月时间采集次浓度下不同元素的发射强度，通过控制图很好了解控制，有问题就需要处理了

我们每天开机先做一条Mn的曲线，每个点读10次，看强度、线性、RSD。没问题之后再做曲线，读QC，最后进样品。每天会记录Mn的曲线相关信息，记录曲线最高点强度；记录做好曲线后第一个QC的值，每个月做质控图。