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回答如下:
1)不需要严于欧盟要求,但本不应该含有的就不得含有。
2)需要讨论,出具批次报告即可。
3)必须抽检
4)由QC部到厂里面按抽样程序抽检。
5)先用XRF筛选,如有数再用ICP和GC-MS确认。
6)一般不需要客户通过。但是会抽取有数盲样对客户定期考核。
7)不接受。
8)实验室人员不参与产品的收取。
9)增大抽测数量,结合质控部和生产部对过程进行了解。
10)半成品如果是抽取测试,则成品进行全测。如半成品抽测,则成品抽测。以降低成本。
是回答的很详细。不过有个疑惑,1)说按照欧盟的限制即可,但是7)接近限制的又不接受?可以理解为还是比欧盟的严格一点不?
限值附近不是说严不严格的问题,而是测试技术中包含了不确定度因素,为了规避风险,对这类产品最好采取拒收比较保险。
你们采购时候就有说明这个问题吗对供应商?我们也遇到这个问题特别是铜合金铅经常很高,在限值附件的只要不超还是要收货。你们的品质好!老板舍得花钱!
原文由 adada163(adada163) 发表:
1)我们对供应商RoHS的要求要严于欧盟要求,这对我们来说可以大大降低产品出现RoHS不符合的情况出现;
2)有效的检测报告、符合性声明和供应商审查,这些都是需要的,对于新供应商的话会更全面;
3)QC实验室有能力检验的话,初次是一定会检验的了,检不了但高风险的话,那会对供应商的生产管理要求严格些;
4)会抽样测试(检不了的除外);
5)目前只有XRF和UV;
7)超过公司内部限制,就只好委屈供应商送检第三方了;
8)有专门的coodinator与供应商做协调;
9)对于高风险样品关注度肯定会高点,具体措施当然针对不同类型/材质等特性,有多种方法的可以综合采用,具体措施当然看会公司的指导文件了;
10)成品测试时做整机RoHS的成本也太高了吧,估计做某些认证,公司才愿意出这么高的成本吧。