主题：【讨论】【讨论】求抗震钢筋拉伸试验中最大力下总伸长率Agt的测定方法

原文由 shanghx(shanghx) 发表:
规定引伸计应变E0时应改对应位移计D0，转换位移测量后Di，此时上下夹持标距L1，因此后续应变为Ei=E0+（Di-D0）/L1,这样Si（应力采样点）,Ei(全程应变采样点)组成应力应变数据采样对合成全应力应变曲线图

原文由 じ★ひㄣ冬瓜(lcc6943705) 发表:

原文由 shanghx(shanghx) 发表:

上面的同行提到的是最大力下总伸长率，与断后总伸长率毫无关系，最好的方法有两种：第一，就是上面有人提到的全程装引伸仪测量（大标距）.但该法建立在花高代价购引伸仪，象德国兹维克等。第二种方法，相对经济得多，根据标准要求分两段测量，线弹性部分或规定总应变部分（一般取2%)用应变引伸仪测量;2%以后用试验机位移测量系统(大量程位移计或精确标定的光电编码器采集上下夹头内的位移再转换为应变同时分别加2%),这样可得完整的应力应变曲线，无论紧缩区在夹持中间任何位置均能测出，不过试样必须定长，否则不可比，两段测量数据通过合理软件的对接,上述断后伸长率测量图示纯属人为定义，无科学性，对低屈强比材料误差还偏小，但对高屈强比材料误差非常大，因为高屈强比材料根本无法保证断在正中,能断在上下夹持钳口中间标距内已相当不错了，由时还会断在钳口应力集中区里,但第二种方法均能有效，只要有紧缩就行！

高手，您好，我们做的是热轧带肋钢筋，也就是高线盘螺，HRB400E抗震钢筋，直径是6.0mm，8.0mm和10.0mm的，我上传的附件就是这个产品所用的标准，您所说的方法一是用GB/T 228-2010标准中的测量最大力总延伸率的方法，就向您说的，这个是需要全程装引伸仪测量（大标距），因为现在所用的设备没有这么大的引伸计，故只能用标准 GB 1499.2-2007的附录A方法。

该标准要求所需试样在夹具间的最小自由长度为350mm，因为断裂点不一定在中间，可能在其之间的任何部位，如果断裂点在中间的话一边就是175mm，除去距离夹具的20mm，再除去距离断裂点的50mm，剩余的标距距离就是105mm。正好我需要测量的是100mm的标距，这个误差范围很小，我测量出来计算的Agt就比较接近真实值了，但是如果断裂点不在中间，在端部或者偏向于端部，那么就需要把短的那一截扔掉不予考虑，比较长的那一截（假如说是有300mm）再除去距离夹具的20mm和除去距离断裂点的50mm后，剩余的距离长度为230mm，从中选取100mm的标距来测量，问题来了，我是选取靠向于哪一边来测量所需要的这100mm的标距呢？是偏向于断口这一边呢还是偏向于夹具这一边呢？我做过试验，就同一根试样，我测量偏向于断口这测量，计算的结果是合格的，但是在偏向于夹具测量，计算的结果是不合格的，我该怎么去判定？正确的方法是以哪个为主？求大师指教

原文由 物理(v2771161) 发表:
如果在最大力哪一点停机测量试样，哪一部分数值都是相等的。

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原文由 じ★ひㄣ冬瓜(lcc6943705) 发表:

原文由 shanghx(shanghx) 发表:

上面的同行提到的是最大力下总伸长率，与断后总伸长率毫无关系，最好的方法有两种：第一，就是上面有人提到的全程装引伸仪测量（大标距）.但该法建立在花高代价购引伸仪，象德国兹维克等。第二种方法，相对经济得多，根据标准要求分两段测量，线弹性部分或规定总应变部分（一般取2%)用应变引伸仪测量;2%以后用试验机位移测量系统(大量程位移计或精确标定的光电编码器采集上下夹头内的位移再转换为应变同时分别加2%),这样可得完整的应力应变曲线，无论紧缩区在夹持中间任何位置均能测出，不过试样必须定长，否则不可比，两段测量数据通过合理软件的对接,上述断后伸长率测量图示纯属人为定义，无科学性，对低屈强比材料误差还偏小，但对高屈强比材料误差非常大，因为高屈强比材料根本无法保证断在正中,能断在上下夹持钳口中间标距内已相当不错了，由时还会断在钳口应力集中区里,但第二种方法均能有效，只要有紧缩就行！

高手，您好，我们做的是热轧带肋钢筋，也就是高线盘螺，HRB400E抗震钢筋，直径是6.0mm，8.0mm和10.0mm的，我上传的附件就是这个产品所用的标准，您所说的方法一是用GB/T 228-2010标准中的测量最大力总延伸率的方法，就向您说的，这个是需要全程装引伸仪测量（大标距），因为现在所用的设备没有这么大的引伸计，故只能用标准 GB 1499.2-2007的附录A方法。

该标准要求所需试样在夹具间的最小自由长度为350mm，因为断裂点不一定在中间，可能在其之间的任何部位，如果断裂点在中间的话一边就是175mm，除去距离夹具的20mm，再除去距离断裂点的50mm，剩余的标距距离就是105mm。正好我需要测量的是100mm的标距，这个误差范围很小，我测量出来计算的Agt就比较接近真实值了，但是如果断裂点不在中间，在端部或者偏向于端部，那么就需要把短的那一截扔掉不予考虑，比较长的那一截（假如说是有300mm）再除去距离夹具的20mm和除去距离断裂点的50mm后，剩余的距离长度为230mm，从中选取100mm的标距来测量，问题来了，我是选取靠向于哪一边来测量所需要的这100mm的标距呢？是偏向于断口这一边呢还是偏向于夹具这一边呢？我做过试验，就同一根试样，我测量偏向于断口这测量，计算的结果是合格的，但是在偏向于夹具测量，计算的结果是不合格的，我该怎么去判定？正确的方法是以哪个为主？求大师指教

我认为应该选择离断口远一点的那边测量，因为断口附近局部变形比较大，不适合测量最大力总伸长率，最大力总伸长率的概念是，在局部缩颈前测量的弹性+塑性伸长率，也就是均匀伸长到达极限位置时的变形，在这之前，钢筋所有部位，不包括夹头部分，变形都是相等的。而离断口近的地方，或多或少包含一些局部变形的因素。

原文由 沧海青城(lgt228) 发表:

原文由 物理(v2771161) 发表:
如果在最大力哪一点停机测量试样，哪一部分数值都是相等的。

没明白，呵呵

原文由 物理(v2771161) 发表:

原文由 沧海青城(lgt228) 发表:

原文由 物理(v2771161) 发表:
如果在最大力哪一点停机测量试样，哪一部分数值都是相等的。

没明白，呵呵

最大力之前，是均匀变形，试样上各个点的变形是完全相同的。最大力后，才出现缩颈。

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原文由 物理(v2771161) 发表:

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如果在最大力哪一点停机测量试样，哪一部分数值都是相等的。

没明白，呵呵

最大力之前，是均匀变形，试样上各个点的变形是完全相同的。最大力后，才出现缩颈。

好似开始是一条直直均匀向上的曲线突然变平了啊，