原文由 lgdongdong(lgdongdong) 发表:
原文由 loaferfdu(loaferfdu) 发表:
一,请仪器厂家派工程师帮仪器做个体检
二、购买时仪器总归有标配的监控样品吧,把这个样品重复测试几次看看;
三、常用的标样有IRMM制作的EC681k,算是欧盟官方的标样;
四、国家计量院标物中心有一套ABS材质的RoHS标样。不过这套标样不太好,我个人看法他们就是山寨EC680和EC681的配方,不过把材质从PE换成了ABS。可惜的是这个山寨的工作没有做好。
厂家有一块塑胶的样块,其他几条曲线没有东西确认,厂家的监控样没有证书,只是一张有标含量纸,不符合17025的要求啊。想问一下国家计量院那套标样不好的原因。
如果你买了那台国产ABS标样,在EDXRF做工作曲线,你会发现,很难做出一条直线来,嘿嘿。
IRMM制作的EC680其配方是公开的,其中的Cr是通过BaCrO4加入的。但是在XRF测试中,Ba对Cr是有干扰的。所以在后出的EC681k标样中,IRMM使用Cr2O3取代了BaCrO4,避开了这个干扰。而且由于EC680系列RoHS标样其实只有两块(另一块是EC681),所以Cr含量加的也不高(100ppm左右),这意味着Ba的含量也不高,这对基体影响不大。
国家计量院的标物中心在制作国产RoHS标样的时候,使用了ABS材质,但是Cr估计也是通过BaCrO4加入的,因为标物中心对于这套ABS材质的标样添加物质一直秘而不宣,如果你使用EDXRF去测试ABS标样,你会在谱图上看到Ba的峰,并且Ba和Cr的峰几乎成比例增加。由于Ba在CrKa主峰两边都有峰,Ba对Cr的干扰其实不好通过软件扣除,而且由于他们一套标样其实做了6块,最高的设计含量已经到了1200ppm,这从标样的命名叫做ABS1200就能看出来,到第六块,其中的Ba含量已经比较高了,对于基体增强吸收效应的影响已经不能忽略。
所以国产那套ABS样,如果直接使用使用净强度建立工作曲线,不仅是Cr,就是Pb你也会发现几个点很难成一个直线。
其实标物中心在开发那套ABS标样的时候,IRMM第一批制作的EC680已经卖完了,使用Cr2O3新做的EC681k已经上市了。但是很显然,他们并没有关注到这一进展,仍然按照原来的配方山寨。
从以上推测来看,只能说标物中心的那帮人对于EDXRF并没有深入了解,然后就来开发这套标样。开发完了以后,也不用EDXRF做一下看看效果,就推向市场,号称XRF用标准物质。真是可叹~