现如今，生化制药行业的溶氧检测主流技术是极谱氧测量方法。其特点是技术及其成熟，应用广泛，温度测量范围广，耐在线灭菌和耐高压锅灭菌，符合FDA药典要求。然而，对新的解决方案的渴求也变得越来越紧迫。制药用户需要提高操作安全性，进一步提高工作效率，更好的提高稳定性和批次生产的一致性，并且减少不必要的维护工作量。

所以光学氧作为新一代溶氧检测技术已经越来越多的被制药发酵客户所接受！而梅特勒作为制药行业的领导品牌，其推出的isense软件和光学氧电极的完美组合能成功帮助制药企业解决溶氧测量中遇到的各种难题。

从了解维护需求到控制维护需求再到减少维护需求的转变

需要药企维护人员都会遇到类似的问题，无法准确判断电极是否能适用在下一罐批的生产，由于发酵损失一罐物料造成的成本浪费就相当惊人，所以为求万无一失，通常会采用提前报废，或者过量维护电极的方法来保证电极的实用和有效性。更有甚者，在某些重要的应用点上安装两支溶氧测量电极，这些方法的最终目的就是为了保证溶氧测量的绝对稳定和准确性。

这样做必然会增加人力成本以及资源成本的投入，而如何控制维护需求也是摆在仪表设备使用人员面前的一道难题。
而梅特勒-托利多专门为此开发了适用的解决方案，就是使用6860i光学氧电极与iSense 2.1专用维护校准辅助软件。

光学氧电极使用人员可以通过将光学氧电极连接到iSense 2.1软件上来查看电极当前的各项性能指标。最重要的包括DLI,ACT,TTM这三项数据。

DLI即动态剩余寿命显示，能告诉我们此光学氧电极还能再使用多少天数，这一动态寿命指示会随着工艺情况变化而相应变化，并结合梅特勒-托利多在发酵行业多年的使用经验，能确保给客户提供准确的电极剩余使用时间的信息。帮助客户更好的管理备件，制定使用计划。

ACT是自动校准时间计时器。客户输入固定的校准间隔后，传感器会根据电极的具体使用情况，来调节下次校准时间。客户只需根据系统提示的校准时间来进行校准即可达到满意的效果。免去了不必要的重复劳动，节省了近80%过量重复劳动。

TTM是下次维护时间提醒。该功能可以根据客户需要，根据电极实际使用情况来动态的提醒客户，还有多久需要做电极的维护保养了。真正的做到了从按次维护到按需维护的转变。

除了以上提到的关键功能外，iSense 2.1软件还可以提供离线校准和自适应稳定控制的功能。对于荧光氧检测技术而言，由于荧光物质的损耗而造成的偏差不可避免。梅特勒光学氧6860i电极能在离线校准时，自动记录和补偿这一固定的偏差量。并将其记录入系统。经测试，自适应稳定控制这一功能可以减少50%-100%的过程工艺中的读数漂移现象。