主题：【讨论】色漆和清漆挥发物的测定

GB 6751-98 色漆和清漆挥发物的测定中测定方法2.1 中有这样一句话“如产品含高挥发性的溶剂，则用减量法从一带塞称量瓶称样至盘内，然后于热水浴上缓缓加热到大部分溶剂挥发完为止。”标准中的这句话到底什么意思？
我有这样几个疑问：1、“产品含高挥发性的溶剂”什么条件下是高挥发的？
2、“于热水浴上缓缓加热到大部分溶剂挥发完为止”怎样知道大部分溶剂挥发完？
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我是这么理解的：
1、高挥发性溶剂应该指的是挥发性有机溶剂，用差减法就可以测量出挥发物，如果是含水的，那就要测水分含量，测出不挥发物含量，测出密度，然后用公式（1-水分含量-不挥发物含量）*密度*1000计算
2、多称量几次，直到变化很小时应该就可以理解成大部分溶剂挥发完

我曾经做过2家的uv漆voc都超标，不知为何。因为涂料检测我接触的不多所以我在想是真的不合格，还是采取的方法有问题，郁闷呀。据我所知uv漆大多用低沸点的溶剂，挥发快，所以在烘箱里烘3个小时合适吗？还有限量值按照聚氨酯算的，对吗？

根据其性质
你应该先放在空气中一段时间
等固化了再放到烘箱里烘

原文由 madprodigy 发表:
根据其性质
你应该先放在空气中一段时间
等固化了再放到烘箱里烘

那放多长时间合适呢？放的时候应该避光吧？放完之后还放在烘箱里3小时吗？

一般1/2H就应该差不多吧
可以先烘2H称重，然后再烘半小时再称重，损失量小于0.001g就可以了

厂家的人说，UV漆的检测方式和聚氨酯漆不一样，还有别的检测方式吗？

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
  20世纪60年代在西方工业发达的国家开始应用，在中国开始应用在家具行业还是20世纪90年代中期的事情。当时一些规模较大的企业斥巨资引进了整条UV线，比如深圳大豪、天诚、东莞迪信、富运等。当时由于受技术条件等限制，只能使用进口UV漆，价格偏高，对使用人员的要求高，油漆供应商的服务跟不上，UV漆只能在这些较大型的家具厂家应用，而且不是每个厂家都能真正用好。近几年由于国产设备成熟，以深圳金泳为代表的一些企业经过多年的努力，使UV漆的制造技术达到了国际水平，某些产品已经世界领先。家具厂出于竞争的压力，要提高效率，降低成本，迎合消费者的环保要求，纷纷引进UV线，使用UV漆，UV漆才为大众所接触，同时也将面临着前所未有的好时机。


  UV漆的优点

1、绿色环保

  UV漆的固含量达到95%以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。对人体的健康危害及环境的污染都是最低的，是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆（PU漆）、不饱合聚酯漆（PE漆）及硝基漆（NC漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游离单体（如游离甲苯二异氰酸酯TDI）挥发到空气中，污染环境、危害人类的健康。2003年7月1日国家强制执行PU混合液中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量要低于0.7%。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集，影响神经系统、生殖系统、消化系统。同时一些国际性的家具贸易商如瑞典的宜家间、木材的采购来源（是否属于乱砍乱伐），工作环境等规定了详细的标准。UV漆的使用也正迎合了这一标准，使用UV漆的产品在日本等国虽然比同类产品价格偏高，但是非常流行，热销。

2、效率高

  家具的款式，颜色的流行寿命越来越短，不管是家具厂还是贸易商设计出一款新产品都想尽快的推向市场，赚取初期较高利润。所以不管是家具厂自己刚推出的新产品还是接单生产，对生产周期要求都很短，特别是一些大的贸易商下订单，数量大、交货期短，使得一些家具厂望单兴叹，不敢去接。

  怎样提高家具的生产效率，缩短生产周期呢？关键是油漆涂装这一程序。

  一件产品的生产周期是由生产过程当中最慢的一个环节来决定。比如一段流水线有的环节速度是12m/min,而有的环节是3m/min。那么这段流水线的生产周期不是由最快的一段或者平均速度来决定的，而是由最慢的一段3m/min来决定。同样的道理，在家具生产过程中，家具厂采购回来中密度纤维板或刨花板、夹板、木皮、纸张及五金件等，通过现代化机器设备开料，钻孔、贴皮、包装，这些生产工序都较短，而涂装油漆由于受PU、PE等油漆干燥时间的限制、人力的限制，这一工序时间最长，成为整个家具生产过程当中的“瓶颈”。

  涂装UV漆，在紫外光的照射下瞬间固化，不需等待油漆干燥，大大提高了生产效率，可以突破这一“瓶颈”。一条完整的UV线，从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在3-5min内完成。有了这样一条UV线，8个工人8小时可以生产1-1.5个货柜的拆装家具。

3、施工方便

  UV漆是单组分，使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份，使用方便，而且没用完的油漆只要不曝露在强光下，可持续使用，没有可使用时间的制约。而传统的PU、PE漆配比以后，要在其几个小时的活化期内用完，否则就会交联固化，给施工带来极大的不便。

4、节省资源

  使用UV漆，便于机械化操作，产品瞬间固化，就可包装，节省了大量的人力及空间。


5、性能好

  UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。

原文由 xuan4624 发表:
厂家的人说，UV漆的检测方式和聚氨酯漆不一样，还有别的检测方式吗？

至于详细的分析方法
你可以向厂家索要

谢谢你耐心的回答
检测方法已经向厂家要了，过几天能传过来
再次谢谢

这个人真好，
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