原文由 夕阳(anping) 发表:
谈谈我看完楼主这篇原创的疑问和心得:
(1)普析的990型原吸不能联机和不能点火的故障都是因为电路板的原因吗?
(2)仪器厂家的维修工程师有没有说明楼主所例举的案例是个案还是具有普遍意义的?
(3)楼主的仪器的电路板的烧损与搬家有何必要的联系?这是一个关键点,楼主未有说出,因为这才是值得大家借鉴和吸取教训的地方。
(4)一台仪器一次烧损两块电路板还是比较少见的。
(5)一块电路板的价格才1500元,说明国产仪器的备件比起进口仪器而言还是很便宜的。
(6)通过楼主上传的电路板图片来看,该仪器的电路板上的双列直插的IC数字集成电路元件均不是直接焊在电路板上,而是仍然采用直接插入在IC座上的过时方法,这说明厂家对自己的产品的质量的信心还是不足的。因为这种这种安插方法的唯一优点就是:IC器件拔插简单,可以通过任意的拔插IC芯片来排除故障(有撞大运的成分)。但其缺点:容易产生IC器件接触不良的隐患。这种安装方式目前早已被淘汰出市场了。
以上仅是个人的真实看法,绝没有诋毁楼主的原创和国产仪器的意思啊!请不要拍砖!不妥之处请见谅!
楼主说了啊,仪器可以连机,是自检不过。应该是最后一步波长电机自检不过,这步主要是光栅将元素灯的零级光斑扫入检测器,寻找原点,是进行光路检查的。出问题的原因 一个是灯不亮(灯坏,闪烁,还有灯供电(脉冲,高压,电流))。一个是燃烧头或石墨管挡光。还有就是光路问题(光栅电机及供电,镜子错位(搬家造成),检测器负高压)。最常遇见的还是 石墨管挡光,及灯坏(铅,汞)
目前中小功率元件一般采用贴片,大功率元件还主要用插件。另外必须要了解的是,欧美工厂的机械成本低而人工比较贵,所以大部分倾向于SMT贴片制造。而国内工厂的人工很便宜,所以厂商更愿意使用插件式安装。插件的引脚要穿透PCB,而一些多层PCB集成度特别高,可能PCB背面也要安装一些贴片元件,而且考虑到干扰问题,一般8层以上的PCB很少使用插件,所以必须使用贴片。990作为一款成熟稳定的仪器,定型已经很久很久了,当时插件估计还是主流,现有设计不会推到重来,否则产品维护会很棘手。但正如安老师所说,贴片是流行趋势,大势所趋后期的产品 如T6紫外分光光度计,PF6原子荧光 都是多层板贴片。但价格也会上涨不少。1500以后将只是个传说了。进口仪器换这两个板,得1W吧。自然挣的也会更多啦~~