主题:【讨论】为什么仪器进样器滚筒内的关键部位要用塑料制作?

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hiei
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原文由 冰山(yang_qingwen) 发表:
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如果真的如工程师所说是为了保护其他部件,那么这个部件应当是可以更换而不是需要连滚筒部分及进样臂一起更换才对。3万元?这足够厂家重新生产一个进样器了吧


现在看来只能由厂家来维修了。我们曾试图自己找点胶粘合上去,可是由于断裂面太小粘合效果不佳;还曾想自己加工一个配件替换,但确发现坏掉的部件是一个一次成型的整体,我们自己加工难度极高。


我们是自己修好的,改天我传上来。
冰山
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如果真的如工程师所说是为了保护其他部件,那么这个部件应当是可以更换而不是需要连滚筒部分及进样臂一起更换才对。3万元?这足够厂家重新生产一个进样器了吧


现在看来只能由厂家来维修了。我们曾试图自己找点胶粘合上去,可是由于断裂面太小粘合效果不佳;还曾想自己加工一个配件替换,但确发现坏掉的部件是一个一次成型的整体,我们自己加工难度极高。


我们是自己修好的,改天我传上来。


好啊,期待
supreme
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如果真的如工程师所说是为了保护其他部件,那么这个部件应当是可以更换而不是需要连滚筒部分及进样臂一起更换才对。3万元?这足够厂家重新生产一个进样器了吧


现在看来只能由厂家来维修了。我们曾试图自己找点胶粘合上去,可是由于断裂面太小粘合效果不佳;还曾想自己加工一个配件替换,但确发现坏掉的部件是一个一次成型的整体,我们自己加工难度极高。


只要买了设备我们就成了弱势群体
冰山
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疑似可以加工一块相同形状的粘结上去。


保修期已过。如果能粘上去,那么不必加工同样形状的东西,直接把那片粘上去即可,只是这样可行吗?


直接黏上去肯定不行,强度不够。

如果底部空间可以利用,就可以做一个角尺形的,加大底部面积,就能黏住了。


那个片可能就是安老师说的“限位片”,是有尺寸大小的。如果改变了底部面积,可能会影响进样运动


不是说用来卡弹簧的吗?


你也许是对的,那个片就是用来卡弹簧的。


那就有可能可以用铝合金做一个黏贴上去。


用520粘上去吗?强度会够吗


520可能不行。

可以试试百得强力胶。


你的看法是对的。我们找人试着粘了一下,他用的是302AB胶。因为接触面积太小,粘合后一碰就动了,最后失败了
冰山
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    现在回想起来,事故发生的原因应该是进样管绕在滚筒上拉抻进样臂,使进样动作不能正常进行,从而致使控制进样臂转动的内部构造破坏而造成的。为什么会这样?我认为是由于进样管经过多次裁剪后变短,然后偶然绕在滚筒上后就拉抻了进样臂。
、  这里很多版友都使用改型机子,进样管也不可能没有裁剪过,所以大家要小心发生类似情况。
秋月芙蓉
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    现在回想起来,事故发生的原因应该是进样管绕在滚筒上拉抻进样臂,使进样动作不能正常进行,从而致使控制进样臂转动的内部构造破坏而造成的。为什么会这样?我认为是由于进样管经过多次裁剪后变短,然后偶然绕在滚筒上后就拉抻了进样臂。
、  这里很多版友都使用改型机子,进样管也不可能没有裁剪过,所以大家要小心发生类似情况。
如是这般,这个裁剪工作还真要适度了。勤俭节约未必是好事
冰山
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    现在回想起来,事故发生的原因应该是进样管绕在滚筒上拉抻进样臂,使进样动作不能正常进行,从而致使控制进样臂转动的内部构造破坏而造成的。为什么会这样?我认为是由于进样管经过多次裁剪后变短,然后偶然绕在滚筒上后就拉抻了进样臂。
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如是这般,这个裁剪工作还真要适度了。勤俭节约未必是好事


如果裁剪了,就需要想法子不让它缠绕到滚筒上
wangjunyu
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longxing1974
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我曾经也想自己修一个,刚开始也想用胶粘,但分析了半天,发现,这个小塑料片受力太大,根本粘不住,拆开内部发现行星齿轮左三个,右三个,轴承两个,装配精度很高,根本无法处理。我估计他做成一次成型,是为了保护板子,怕阻力太大,产生电负荷反馈到主板,把主板烧掉吧!
左边是步进马达主件,中间是支架带齿轮传动主件,还有传感器,在右边才是转动部分!
冰山
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原文由 longxing1974(longxing1974) 发表:
我曾经也想自己修一个,刚开始也想用胶粘,但分析了半天,发现,这个小塑料片受力太大,根本粘不住,拆开内部发现行星齿轮左三个,右三个,轴承两个,装配精度很高,根本无法处理。我估计他做成一次成型,是为了保护板子,怕阻力太大,产生电负荷反馈到主板,把主板烧掉吧!

左边是步进马达主件,中间是支架带齿轮传动主件,还有传感器,在右边才是转动部分!


向你推荐一位大神,我遇到的情况跟他是一样的:历时三天——自动进样器的维修和校准 http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130801/4883622/
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