概述

提交到实验室的样品首先要经过严格控制的制样过程，以获取均匀的、具有代表性的缩分样用以分析。所有的细节均记录、录入系统中，采用先进的“条纹码管理”系统和“在线控制”系统，使过程的质量能够得到监控、并可以追溯细节。实验室按照集团全球标准的运作程序运作，并执行同样的质量评估及监控程序。对具体的制样方法和细节上的要求，实验室按国际、国内标准提供不同的服务供客户选择，并严格执行客户的选择和指令。

1．制样

1.1 试样制备原则和要求

试样制备工作原则就是采用最经济有效地方法，将实验室样品破碎、缩分、制成具有代表性的分析试样。制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。根据不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。

1.2 样品的验收

客户送样时应填写送样指示单，送样指示单上应标明送样编号样品名称、样品状态、分析项目等以及其他明确的约定事项，并有客户签字。实验室人员收到样品时应对照送样指示单进行核对并记录。

1.3 标准的岩石岩芯制样法

该制样系列执行国家标准，包含的步骤有排样、干燥、破碎、缩分、研磨，具体过程细节如下：

·排样及干燥：样品有序排列，用不重复的条纹码确立样品的独一性标识，所有样品的相关信息输入系统中，然后称样品的原始重量、自动记录入系统，然后在65℃左右低温干燥12-24小时（若样品太湿，须干燥24小时以上）。

·破碎：样品用无污染鄂式破碎机一次性高效破碎到70%以上的重量能达到2毫米(10目)以下，尽量缩短流程，中间没有粗破状态下的缩分、也不采用对辊机或盘圆机，以避免粉尘积留造成的样品交叉污染，并避免加剧贵金属等某些矿物的延展性造成的不均匀。

·缩分：使用来复缩分器，按“1/2+ 1/4 + 1/8…”多次手工缩分出300克已破碎的样品用以研磨，余料保存。仅仅对于每个样品均等重的大批次样品采用自动缩分。来复缩分器同样要体现“均匀”、“无污染”两个原则。

·研磨：缩分出300克，用无污染钵在振动研磨机上研磨至85%以上达到75微米（200目）。

1.4 样品的缩分公式

试样加工均应严格按照切乔特公式：Q=Kd²

客户送至本实验室的样品制备成具有代表性的分析试样，需要进行多次破碎和缩分。样品每次缩分后的量不能小于Kd²。缩分系数K值与岩石矿物种类、待测元素的品味和分布均匀程度以及分析精密度、准确度的等因素有关。分析元素Ag、Pb、Zn的K值是0.2，Cu、Mo的K值是0.1—0.5。

1.5 制样损耗率的要求

样品在制样全过程中，尽量减少样品的损失。但是粗碎时样品的蹦跳，细碎时抽风除尘和制样机粘结残留都可能使一部分试样损失，样品损失将影响试样质量。本实验室根据样品制备的不同阶段的试样损失制定总的损失率，损失率一般控制在低于5%。

1.6 制样过程样品污染的预防

试样所有破碎、研磨设备及操作台均安装在“负压收尘制样系统”上，每做完一个样品，均使用“高压、干燥、净化的空气”吹洗设备、设施、乃至操作人员的手套等，使整个流程避免粉尘飘逸造成的样品交叉污染。

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