F CL JC SYS 0002 石英砂二氧化硅的测定氢氟酸挥散法
F_CL_JC_SYS _0002
石英砂-二氧化硅的测定-氢氟酸挥散法
1 范围
本推荐方法采用氢氟酸挥散法测定石英砂中二氧化硅的含量。
本方法适用于石英砂中质量分数大于98%二氧化硅的测定。
2 原理
试样经灼烧至恒量,用氢氟酸、硫酸溶解,蒸干挥散除硅,于1050±50℃灼烧至恒量,两次
称量之差,即为二氧化硅。
3 试剂
3.1 硫酸,1+1
3.2 氢氟酸,ρ1.15g/mL
4 仪器
4.1 天平:不应低于四级,精确至0.0001g
4.2 铂坩埚:带盖,容量15~30 mL
4.3 马弗炉:隔焰加热炉,在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器,准确控制炉温,并定
期进行校验
5 试样制备
试样必须有代表性和均匀性。大样缩分后的试样不得少于100g,试样通过0.080 mm 方孔筛
时的筛余应不超过15%。再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g,然后磨细至全部通过
0.080mm 方孔筛,装入试样瓶中供分析用,其余作为原样保存备用。
6 操作步骤
6.1 称样
称取0.500g 试样,精确至0.0001g。
6.2 试样测定
将称取的试料置于铂坩埚中,加盖并留有缝隙,放入950~1000℃马弗炉内灼烧1h。取出,
置于干燥器中,冷至室温,称量。如此反复操作,直至恒量。
将铂坩埚置于通风橱内,用少量水润湿铂坩埚中的试料,加入4~5 滴硫酸(1+1)及5~7mL
氢氟酸,放在电热板或电炉上以低温加热挥发,至近干时,取下放冷。再加2-3 滴硫酸 (1+1)
及3~4mL 氢氟酸.继续加热挥发至干,然后升高温度,至三氧化硫白烟完全逸尽。将铂坩埚
置于马弗炉中,于950~1000℃的温度下灼烧30min。取出,放在干燥器中冷至室温,称量。
如此反复灼烧,直至恒量。
7 结果计算
按下式计算二氧化硅的含量,以质量分数表示:
式中:WSiO2——二氧化硅的质量分数,%;
m——试料的质量,g;
m1——灼烧后试料和坩埚的质量,g。
m2——残渣和坩埚的质量,g。
8 允许误差
室内,0.20;室间;0.25。
FCLJCSHYBL0002 石英玻璃 二氧化硅的测定 重量法
F-CL-JC-SHYBL 0002
石英玻璃-二氧化硅的测定-重量法
1 范围
本推荐方法适用于重量法测定石英玻璃中二氧化硅含量。
本推荐方法适用于石英玻璃中质量分数大于99%二氧化硅含量的测定。
2 原理
试样经硫酸和氢氟酸分解,使全部二氧化硅转化为四氟化硅而除去,其反应方程如下:
SiO2+6HF 一→H2SiF6+2H2O
H2SiF6 一→SiF4↑+2HF↑
试样减少的质量即二氧化硅的含量。
3 试剂
3.1 氢氟酸,1.15 g/mL
3.2 硫酸,1+4
3.3 盐酸,1.19 g/mL,1+l
3.4 高纯水,二次交换水
4 仪器
3.1 高温炉,附温度指示器与自动控制装置
3.2 干燥器,内装变色硅胶作为干燥剂
4 试样的制备
将实验室样品敲成碎片或原料水淬后,取一定量碎片(粒度<5mm)置于盐酸溶液中煮沸约10min,然后用高纯水充分洗净,烘干后用玛瑙研钵研细,粒度约为0.125µm(120 目),贮存于带磨口塞的广口瓶中备用。试样的制备过程中避免引进杂质。
5 操作步骤
5.1 空白试验
采取与试料相同的分析步骤做空白试验。
5.2 试料的测定
称取烘干试料约1.0g,精确至0.0001g,置于已恒量的铂坩锅中,放入高温炉内,从低温升起,在950~1000℃灼烧lh。在干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量。向已恒量的铂坩锅中加数滴水润湿,然后加入5 滴硫酸溶液(1+4)和5m1 氢氟酸,在80~100℃电炉上蒸发至近干,取下坩锅,冷却后用少量高纯水洗涤坩锅壁,然后再加入3mL 氢氟酸,于低温电炉上蒸发至近干,用少量高纯水洗涤坩锅壁,再次蒸干后,升高温度驱尽三氧化硫。冷却后用湿滤纸擦净坩锅外壁,于950~1000℃高温下灼烧30min,移入干燥器冷却至室温后称量,反复灼烧,直至恒量。
6 结果计算
二氧化硅的含量以其质量分数表示,按下式计算:
式中:WSiO2——二氧化硅的质量分数,%;
m——试料质量,g;
m1——灼烧后坩锅和试料的质量,g;
m2——氢氟酸处理后的坩锅和残渣的质量,g;
m0——空白试验的残渣质量,g
所得结果应表示至两位小数。
7 允许误差
室内:0.05%;室间:0.10%。
8 参考文献
GB/T 3284 石英玻璃化学成分分析方法。