当干燥剂出现潮解、结块、变色时需要进行更换，一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时进行，这时只需更换左侧管的干燥剂，并将左右干燥剂管位置进行交换安装。

更换干燥剂时，在大小接头密封圈的表面均匀涂抹一层硅脂，以保持气体的密封性。应避免密封圈接触粘染干燥剂，密封圈损坏或老化时应予更换。正常情况下进行200次左右试验后应更换1次。

注意：干燥剂为强氧化剂，不能用普通脱脂棉或其它有机材料来代替高温棉。更换下来的干燥剂应单独放置，不能与煤样等混放。

2、过滤器的更换

设备连续使用半年到1年之间时，应更换1次过滤器，当过滤器积灰严重导致气流受阻时（如抽气流量明显降低）也要更换。

3、积灰清理

取下左侧玻璃管，将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔，将管道中的积灰清除，每半月清理1次。

4、气路气密性的检查

如果分析样品数量每天大于5个，每月至少进行1次气路气密性检查。

（1）检查全气路流程：进样口（内外燃烧管）→左干燥剂管→右干燥剂管→真空泵→过滤器→抽气流量计→流量控制器→流量计。

具体操作：卸下平台、滑动门、上部面板，用氧气吹扫（氧枪），开启真空泵，用白色软橡胶板盖住进样口并压紧，试验时，应用手握住两个干燥剂管（以下同），不让玻璃管因负压作用上移。若抽气流量计的浮子能下沉到底部，说明整个气路不漏气。若浮子不下沉，或下沉不到底，则说明系统中有漏气，应分段查找漏气点。

（2）漏气点检查流程：“左干燥剂管”小接头以后的部分，即“左干燥剂管小节头→右干燥剂管→真空泵→过滤器→流量控制器→抽气流量计”。

具体操作：卸下左侧玻璃管，将备用硅胶管的一端套住小接头，用手指堵住硅胶管的另一端，打开真空泵。若抽气流量计的浮子不下沉，或下沉不到底，则说明这部分有漏气。则用类似的方法再分小段检查（如卸下右侧玻璃管，检查右干燥剂管小节头以后的部分等等）直至找到漏气点。

若浮子很快下沉到底部，则说明漏气在左干燥剂管小节头之前，恢复原状后，进行下一步。

检查右干燥剂管与大小接头之间是否密封、内外燃烧管连接处是否密封、燃烧管出气接头是否拧紧、甚至内外燃烧管是否破裂等，对检查到的漏气点采取措施排除故障。

二、故障处理

1、高温炉不升温

（1）电源未接通。解决办法：检查加热电源插头是否旋紧，电源线与调压器的连接是否牢固，检查从加热电源进线→电源滤波器→漏电断路器→保护继电器→固态继电器→硅碳管的接线情况，确保连接良好。

（2）硅碳管断裂。解决办法：更换硅碳管。

（3）温度设置不正确。解决办法：重新设置温度。

2、炉温达不到设定值

（1）电源电压过低。解决办法：适当调高电压。

（2）硅碳管老化。解决办法：更换硅碳管。

3、超温报警

（1）炉温设置过高或超温报警温度设置过低。解决办法：重新设置炉温或调整报警温度。

（2）热电偶回路开路或断偶。解决办法：将热电偶冷端至测量板的连线、插座等接好或更换热电偶。

4、恒温室不升温或温度不能到达设定值

（1）加热回路未接通。解决办法：从AC220V电源→固态继电器→转接头→平板加热器进行检查，看是否连接正常。

（2）温度设置不正确。解决办法：重新设置恒温室温度。

（3）平板加热器损坏。解决办法：更换加热器。

5、重复性或准确性不好

（1）称量不准或操作失误。解决办法：重新预热天平至少1h，然后称量，按照规程进行操作。

（2）仪器恒温时间不够。解决办法：恒温1h以上再开始试验。

（3）红外池输出电压不稳定，电压波动大于15mv。解决办法：检查光源电压（6.0V）是否稳定，电机工作是否正常，恒温室温度是否恒定，红外池是否受污染等。

（4）漏气。解决办法：用肥皂水检查气密性，确保不漏气。

（5）氧气压力不足。解决办法：调整压力或更换气源。

（6）氧气压力、流量不稳定。解决办法：更换压力表或氧气瓶。

（7）抽气流量不稳定。解决办法：若是流量控制器或真空泵的问题，由专业人员维修或更换。若是气流受堵，疏通气路或更换过滤器。

（8）干燥剂失效。解决办法：及时更换。

（9）未及时校正或校正效果差。解决办法：重新校正。

6、红外池输出电压为零或输出不稳

（1）电机AC24V电源开路或故障。解决办法：检查供电回路是否接通，转接头是否牢靠，AC24V电源是否正常。

（2）红外光DC6V电源开路或电源故障。解决办法：检查供电回路是否接通，转接头是否牢靠。6V电源是否正常

7、通讯出错

（1）仪器受到干扰。解决办法：退出试验，重新启动测试。

（2）通讯电线断路或短路。解决办法：重新连接通讯电线或更换通讯电线。

（3）通讯接口电路故障。解决办法：若是计算机的接口问题，可更换COM接口试试，更换接口的同时应重新设置通讯。