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主题：【分享】润滑脂的优缺点。

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发表于：2018/10/08 08:44:18 楼主 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
1钙基润滑脂
钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是：
滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；
耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。
②复合钙基润滑脂高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机
械部件润滑，使用温度可达150℃左右。
③钡基润滑脂
高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵
,水泵,船推进器,化工泵
④钠基润滑脂耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。
⑤锂基润滑脂
锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良
好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。
⑥极压复合锂基润滑脂
高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性,
适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。
⑦铝基润滑脂
粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。
温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。
⑧脲基润滑脂
高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，
易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。
⑨膨润土润滑脂：
无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润
滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。
⑩磺基聚合脂：磺基聚合脂滴点高，耐高温性能优异，抗水性、机械安定性极为优异，可满足工业中的苛刻要求。
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