今年以来本人筹建一大型轧钢物理实验室,采购各种力学、金相、热处理、试样加工等设备近百套。与多个生产厂家进行了大量、深入而细致的技术交流,制定了所有设备的技术协议。现将部分技术协议贴出,供大家参考。不足之处,还望大家共同探讨。
微机控制电液伺服万能试验机技术协议
甲方:
乙方:
甲乙双方经充分交流协商,于2004年11月25日就乙方生产的WAW-XXXXX微机控制电液伺服万能试验机技术条件达成如下技术协议:
一、 设备名称:微机控制电液伺服万能试验机
二、 设备型号:WAW-XXXXX
三、 数量:1台
四、 功能及技术指标:
1、 主机:引进日本主机,油缸下置,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、 试验力测量:
A、试验力测量范围:10—500 KN;试验力示值精度:显示值的±1%;
C、试验力测量分辨率:0.005%FS。
3、 变形测量:
A、 变形测量范围: 2%-100%;变形示值精度:显示值的±1%;
B、 变形测量分辨率:0.001 mm;
C、 配置标距为50mm,最大变形量5mm引伸计一只,按1,2,5,10分四档衰减,自每档满量程的20%起为示值的±1 %FS。
4、 位移测量:
A、 光电编码器5000脉冲测量活塞行程;
B、 位移测量精度:示值的±1%;
C、 位移测量分辨率:0.001mm。
5、 夹紧方式: 半开式夹头、独立式液压夹紧 。
6、 最大拉伸试验空间: 900mm(包括活塞行程)。
7、 最大压缩空间: 900mm。活塞行程: 250mm。
8、 扁试样夹持厚度: 0-30mm、30-50mm,宽度: 60mm。
9、 圆试样夹持直径: φ12-φ30mm、φ30-φ50mm。
10、 弯曲试验支辊间距: 600mm,宽度:160mm。
11、 支辊直径 φ50mm,容许弯曲度: 100mm。
12、 传动系统:
下横梁升降采用液压马达、齿轮、螺母丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。
13、 液压系统:
液压原理为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。
14、 控制系统:
(1) Windows2000/XP操作平台;
(2) 能够实现试验机的等速试验力、等速应变、等速位移、等速应力等控制模式,具有人机交互设定专家系统控制模式;
(3) 在以手动、自动两种控制试验进程的同时,完成试验机的试验数据屏幕显示,用户可以根据自己的需要设计试验机的复合型控制模式;
(4) 具有试验力、峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。
(5) 可以满足GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》对力学试验及数据处理的要求。
(6) 加荷速率可手动控制,可通过试验力-时间曲线显示。
(7) 测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。
(8) 金属拉伸试验中可自动求取Fel、Feh、Fp、Ft、Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
15、 适用标准与数据处理:
(1) 用户可以定制符合国家标准或其它标准要求的数据处理软件。
(2) 试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。
16、 安全保护装置:
A、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
B、当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
C、具有过流、过压、超温保护。
五、 设备配置:
序 号 名 称 规 格 型 号 数 量 单 位
1 主机 引进日本主机 1 套
2 横梁升降系统 液压马达 1 套
3 液压伺服控制系统 进口伺服阀D633、进口日本低噪音高压齿轮泵PA3及专用三相异步电动机1.5kW 1 套
4 独立式夹紧系统 进口日本低噪音高压齿轮泵PA3及专用三相异步电动机2.2kW 1 套
5 强电控制柜 日本岛津 1 套
6 集成式PC机全数字控制器 日本岛津 1 套
7 压力传感器 日本岛津25Mpa 1 只
8 引伸计 日本岛津 1 只
9 光电编码器 日本岛津 1 只
10 专用软件 日本岛津 1 套
12 激光打印机 HP1010 1 台
13 随机工具 使用说明书、安装手册等 1 套
14 计算机桌 1 张
15 拉伸辅具 圆钳口 φ12-φ30mm、φ30-φ50mm 1 套
扁钳口 0-30mm、30-50mm 1 套
16 压缩辅具 压盘尺寸 φ120mm 1 套
17 弯曲辅具 支辊直径 φ50mm 1 套
备注
六、 服务:
1、 乙方负责在乙方生产厂或甲方现场培训甲方的操作人员,培训时间另行确定。
2、 所供设备应在2005年2月20日前到达甲方安装现场,甲乙双方共同开箱验货。
3、 乙方指导设备安装调试。
4、 设备三包期为设备验收合格之日起一年。在三包期内,乙方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。
5、 保修期外设备在使用过程中发生故障,乙方及时到甲方服务,需要乙方到现场时,乙方应在32小时之内到甲方现场,积极协助甲方完成维修任务。
6、 乙方应能保证长期提供本设备的备品备件。
7、 国家试验标准改版时(包括其他功能性升级),乙方软件应及时升级并及时通知甲方,在不更换任何器件的前提下为甲方免费更换或升级。
8、 未尽事宜双方协商解决。
本技术协议是本设备供货合同(合同号: )的一部分,作为本设备的验收依据,与本设备的供货合同具有同等的法律效力。
甲 方: 乙 方:
甲方代表: 乙方代表:
2004年 月 日
003-WAW-XXXX液伺服万能试验机技术协议