主题：【分享】产品防护控制程序

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xu2011

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发表于：2011/11/25 23:42:41 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

产品防护控制程序
1目的

确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量，使产品完好达到

顾客满意。

2范围

适用于本公司生产所需的原辅材料及半成品、成品的搬运、贮存、

防护和交付过程中的控制。

3职责

3.1制造中心负责制定《贮存原辅材料管理制度》、《搬运管理制

度》、《五金、原辅材料管理制度》、《成品库管理制度》。

3.2仓储车间负责原辅材料、包装材料、成品贮存控制，并选择

和使用适宜的搬运工具和方法。

3.3各部门负责所属区域内物品的防护。

4．工作程序

4.1搬运

4.1.1仓储车间根据生产车间生产的产品的特点，配备适宜的搬运

工具，如油压车、平板车或搬运工等并制定合理的搬运方法。

4.1.2搬运工具和方法的选择及使用应考虑下列问题：

a.搬运时轻搬轻放，不损坏包装，不压坏或碰伤产品，防止跌落。

b.搬运的方式符合包装外标识的要求，规划合理的搬运路线，保

持行进通道的畅通。

c.搬运过程中保护好包装外的标识，防止丢失或损坏。

d.油压车的操作人员要求做好油压车的维护和保养工作。

4.1.3运输工具应保持清洁，按指定地点搬运入库，码放整齐，排

放合理。

4.1.4具体按《搬运管理制度》执行。

4.2贮存过程控制

4.2.1出入库手续

4.2.1.1原辅材料库保管员接到送货通知后通知质检员进行检验。

4.2.1.2检验合格后，质检员开《原辅、包装材料验收报告单》，

原辅材料库保管员核对送货原辅料品名、规格（型号）、数量、

标识等无误后，在供方送货单上签字，开具《入库单》办理入库；

成品入库后作好标识，并及时登帐。

4.2.1.3仓库根据相关部门的“领料单”，办理物品出库手续，核对

品名、规格（型号），数量等无误后，在领料单上签字，并及时销帐。

4 .2 .2贮存

4.2.2.1制造中心负责所辖贮存区域的规划；管理部配备适当的设备（消防器材等），以保持适宜的贮存环境，以便能够按各项管理制度规范仓库的管理。

4.2.2.2原辅材料的贮存

a. 原辅材料贮存应离地离墙做到“两齐”、“三清”，即仓库整齐，

垛码整齐；数量清、品种清、规格清。

b. 保管员按《原辅材料管理制度》与《五金、原辅材料物资管理

制度》进行管理，及时对原辅材料库房进行检查，保持库房通风、

防潮清洁，做好防鼠、防虫工作。

c.原辅材料按品种分类分批贮存，确保先进先出。

d.及时剔除不符合质量和卫生标准的原料，防止污染。

4.2.2.3包装材料贮存

a.包装物贮存库应清洁、干燥，有防蝇虫和防鼠设施，内外包装

物应分开放置，堆垛与地面、墙面要保持一定的距离，并且最上

面加盖防尘罩。

b.包装材料按品种规格贮存。

4.2.2.4成品的贮存

a.成品按指定地点存放并做明显的标识，贮存时应离地离墙。

c. 按《成品库管理制度》对成品进行贮存管理，并作好防鼠、防

虫工作。

d. 冷库温度保持在-15℃，库管员对温度进行监控，并做好《成品

库温度记录》。

4.2.2.4 贮存物品的环境及安全要求。

a.库房保管员必须搞好仓库环境卫生，保持产品和库容的整洁。

b.仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨，墙面不渗水，地面

不冒水，做好防湿、防潮并保持通风。

c.不使用过分发热的电器，配备足够的消防器材，保持防火通道

的畅通。

4.2.2.5所有贮存物品需要建立台帐。

a. 成品建立交接班记录，仓库定期盘点，作好帐物清理，保持帐

物一致。

b. 仓管员应经常查看物品，发现异常及时处理。在盘点或日常巡

查中发现超过期限或变质的物品，应及时通知品管品控部进行检验，根据检验结果采取相应的处理措施。

4.3交付过程控制

4.3.1产品出库：

a. 仓管员依据内务部开出的《送货单》同时认真核对其数量、品

种和规格，并保存《送货单》进行登帐。

b. 使用部门领取所需原材料时，填写“原辅材料领料单”原料库

保管员根据品种、数量、规格备料，发料完毕后，保管员填写“存

货卡”并保存领料单进行登帐。

4.3.2成品在运输过程中，运输人员应对产品进行保护，确保产品

不损坏，不丢失，交付给顾客的产品符合要求。

4.3.3退料：因生产计划变更和其他原因造成退料，由生产车间填

写红字“原辅材料领料单”，原料保管员根据实收数量入库登帐。 5相关文件

5.1 《搬运管理制度》

5.2 《贮存原辅材料管理制度》

5.3 《成品库管理制度》

5.4 《五金、原辅材料物质管理制度》

6质量记录

6.1 “原辅材料明细台帐”

6.2 “成品明细台帐”

6.3 “领料单”

6.4 “成品检验合格通知单”

6.5 “原辅包装材料日报表”

6.6 “送货单”

6.7 “入库单”

6.8 “成品库交接班记录”

6.9 “出库单”

6.10 “原辅、包装材料验收报告单”

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