主题:【已应助】玻璃钢黏胶,缠绕,打磨

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环保废气处理检测
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玻璃钢黏胶,缠绕,打磨过程产生的废气和粉尘怎么处理,才能验收通过
推荐答案:mingxiaoyan回复于2021/10/09
玻璃钢黏胶工艺产生废气主要是苯乙烯,最简单的方法可以考虑活性炭吸附 。
玻璃钢打磨过程粉尘处理采用滤筒除尘器,有害粉尘通过管道进入到净化主机里,并直接被分离掉落至粉尘收集箱内。细微的粉尘进入到净化主机内部后也随之减慢速度,随着气流飞向滤筒,被滤筒拦截后过滤表面不断堆积粉尘,在此过程中过滤滤管的风阻因粉尘的堆积不断升高。同时净化主机内的压差感应器动作,控制脉冲反吹阀门依次打开,瞬间对吸附在滤材上的粉尘依次进行清理,将吹落至积灰盒内的粉尘定期倒掉即可。
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dahua1981
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废气活性炭吸附去除率90%左右,焚烧炉处理去除率可达98%
粉尘可以采用滤筒式高效吸尘器
mingxiaoyan
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玻璃钢黏胶工艺产生废气主要是苯乙烯,最简单的方法可以考虑活性炭吸附 。
玻璃钢打磨过程粉尘处理采用滤筒除尘器,有害粉尘通过管道进入到净化主机里,并直接被分离掉落至粉尘收集箱内。细微的粉尘进入到净化主机内部后也随之减慢速度,随着气流飞向滤筒,被滤筒拦截后过滤表面不断堆积粉尘,在此过程中过滤滤管的风阻因粉尘的堆积不断升高。同时净化主机内的压差感应器动作,控制脉冲反吹阀门依次打开,瞬间对吸附在滤材上的粉尘依次进行清理,将吹落至积灰盒内的粉尘定期倒掉即可。
JOE HUI
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这个可以参考相关环保公司的做法:
根据粘胶废气主要成分为有机废气,目前对于有机废气处理方法,常见主要有活性炭吸附法、等离子法、燃烧法、UV光解法等,接下来天浩洋小编详细介绍粘胶废气处理方法。

(1)活性炭吸附法

吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附可达到90%以上),实用遍及,操纵简单,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要费用,替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理,运行费用高。

(2)等离子法

等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

此种方法具有适用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,适用于其他方法较难处理的有机气体;但由于采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因而限制了其使用。

(3)燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

废气浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将有机废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,有机废气浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高,但有机废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

(4)UV光解法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,臭氧具有很强的氧化性,通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用,使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效处理效率,可达到95%以上;适应性强,可适应中低浓度,大气量,不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定,运行稳定可靠,每天可24小时连续工作;运行成本低本,设备耗能低,无需专人管理与维护,只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理,模块采取隔爆处理,消除了安全隐患,防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。