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发表于：2024/07/28 08:55:31 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

食品冷却车间和内包装车间空气质量要求

食品冷却车间和内包装车间属于食品清洁作业区，空气质量要求非常严格，以确保食品的卫生质量和安全。

如烘焙车间烘烤后经过了高温环节，高温会杀死绝大部分微生物，在冷却车间如果空气污染，有霉菌孢子漂浮，会导致产品二次污染霉菌，内包装车间的重要性仍然很高，冷却后内包装环节空气污染也会二次污染产品。

1. 洁净度要求

空气净化标准：通常，这两个车间需要达到十万级空气净化标准，即车间每立方米空气中直径≥0.5μm的粒子数不大于352万个。这意味着空气中的灰尘和微生物数量需要被严格控制在一定范围内，以确保空气的洁净度。

换气次数：车间每小时换气需达到15-19次，以确保空气的有效流通和更新。完全换气后空气净化时间不超过40分钟，这有助于及时排除车间内的污染物和异味。

2. 微生物控制

微生物数量限制：根据《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》(GB 14881-2013)等标准，车间空气中的微生物数量需要被控制在一定范围内。例如，空气中的浮游菌数应≤100CFU/m3（具体数值可能因不同标准或产品类型有所差异）。

定期检测：车间应进行定期的微生物检测，包括空气中的菌落总数、霉菌等有害微生物的监测，以确保产品的微生物安全性。

3. 温湿度控制

温度：车间内的温度应根据产品要求进行控制，以确保产品的质量和安全性。通常，冷却车间的温度会相对较低，以延缓食品的腐败和变质。

湿度：湿度控制同样重要，过高的湿度容易导致霉菌的生长。因此，车间内的湿度应保持在适宜范围内，一般建议在55%以下（也有资料建议湿度控制在40%-60%之间，具体可根据实际情况调整）。

4. 通风与空气净化

通风设施：车间内应有良好的通风设施，包括送风系统和排风系统，以确保空气流通和防止异味、污染物的积聚。

空气净化设备：应使用高效过滤系统、空气净化器等设备对车间内的空气进行净化处理

5. 空气监测和设备清洗消毒

设备清洁：生产设备和工具应定期进行清洁和维护，以防止设备表面成为微生物的滋生地。

人员卫生：工作人员应穿戴清洁的工作服，并按照规定要求进行个人卫生管理，包括洗手、佩戴头套、口罩等，以防止将外界污染物带入车间。

空气监测：空气监测采用空气沉降法测沉降菌或者收集空气样本测浮游菌，空气消毒应按照计划频率进行喷雾消毒，选择可以对霉菌孢子有效杀灭的高效消毒剂（转载自食品微生物工程师）

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