主题：【分享】【“仪”起享奥运】食品工艺规程编写模板

核心提示：　　1、背景　　2、产品特点　　3、配方及依据　　3.1配方　　3.2配方依据　　4、工艺流程与操作要点　　4.1工艺流程　　4.2操作

　　1、背景

　　2、产品特点

　　3、配方及依据

　　3.1配方

　　3.2配方依据

　　4、工艺流程与操作要点

　　4.1工艺流程

　　4.2操作要点

　　4.3关键控制点

　　5、设备及布置

　　5.1设备工艺流程图（见附录）(车间设备已定此部分可不写)

　　5.2设备车间布置图（见附录）(车间设备已定此部分可不写)

　　5.3设备参数

　　设备名称、型号、生产能力、供应厂家

　　6、产品企业标准

　　7、卫生控制

　　7.1卫生控制

　　7.2人员卫生

　　8、技术安全及劳动保护

　　8.1工作场所

　　8.2机械电器设备

　　8.3防火

　　9、劳动组织、岗位定员、工时定额、生产周期

　　9.1劳动组织：（工作岗位的设置）

　　9.2岗位定员：（岗位人数及要求）

　　9.3工时定额：（工时安排）

　　9.4生产周期：（产品完成耗时）

　　10、技术经济指标及计算、消耗定额

　　10.1 技术经济指标的计算

　　10.1.1产量：[设定期限（批或月或年）内的生产成品数]

　　10.1.2投料量：[设定期限（批或月或年）内的生产所需各种原料量]

　　10.1.3成品入库量：设定期限（批或月或年）内期末交班（或办理交库手续）检验合格的产品数。

　　10.1.4计算成品率、单耗等指标所用的产量树应一致，即产量都应为统一设定期限（批或月或年）内的产量。

　　10.1.5总投料量是根据以仓库领料期初、期末技术存数（包括在制产品折原料量）进入车间后的盈亏消耗量。

　　10.1.6除规定折干折纯的品种按纯量计算理论产量外，其余品种按实际投料良计算理论产量。

　　10.1.7因工艺规定投料量超过100%或增补部分的消耗，都应计入总投料量内。

　　10.1.8在计算消耗时除因自然灾害所造成的损失外，其他如试车、生产实验、事故及工艺条件改变等造成的损耗应包括在内，不得剔除。

　　10.1.9车间每月报表一次，并附技术分析，各产品的包装形式亦附说明。

　　10.2 成品率

　　成品率是指投入生产的理论产量与成品入库数之比。

　　成品率=成品入库数×100%/理论产量

　　成品率=总投料量（折纯折干）×100%/理论装置

　　说明：废品回收量或结存均不计总投料量。

　　10.3 单耗：

　　指该期内产品的主要原料消耗量。

　　（实际）单耗=总投料量（折纯折干）/成品入库数

　　10.4 累计单耗：

　　指累计投入主要原料生产的累计产品数与其累计成品入库数之比。

　　累计成品率=累计成品入库数×100%/累计理论产量

　　累计理论产量=累计投料量（折纯折干）×100%/理论装量

　　10.5（实际）累计单耗：

　　是指产品主要原料每单位成品累计消耗。

　　实际累计理论产量=累计总投料量（折纯折干）

　　理论装量

　　说明：①计算过程中所需的数据，都应按照实际投料量来计算，所有记录应有完整的原始记录作依据；②生产过程中的中间体或半成品也按产品一样计算收得率，并有完整的原始记录，使产量计算时有依据；③车间所有产品每月都应按批计算产品成品率。

　　10.6 技术经济指标

　　10.6.1正成品得率≥  %

　　10.6.2包装得率≥  %

　　10.7 消耗定额（单位：）

　　10.7.1原料

　　原料名称及其定额、内包装材料及其定额。

　　10.7.2包装材料

　　材料名称及其损耗率（%）。

核心提示：　　1、背景　　2、产品特点　　3、配方及依据　　3.1配方　　3.2配方依据　　4、工艺流程与操作要点　　4.1工艺流程　　4.2操作

　　1、背景

　　2、产品特点

　　3、配方及依据

　　3.1配方

　　3.2配方依据

　　4、工艺流程与操作要点

　　4.1工艺流程

　　4.2操作要点

　　4.3关键控制点

　　5、设备及布置

　　5.1设备工艺流程图（见附录）(车间设备已定此部分可不写)

　　5.2设备车间布置图（见附录）(车间设备已定此部分可不写)

　　5.3设备参数

　　设备名称、型号、生产能力、供应厂家

　　6、产品企业标准

　　7、卫生控制

　　7.1卫生控制

　　7.2人员卫生

　　8、技术安全及劳动保护

　　8.1工作场所

　　8.2机械电器设备

　　8.3防火

　　9、劳动组织、岗位定员、工时定额、生产周期

　　9.1劳动组织：（工作岗位的设置）

　　9.2岗位定员：（岗位人数及要求）

　　9.3工时定额：（工时安排）

　　9.4生产周期：（产品完成耗时）

　　10、技术经济指标及计算、消耗定额

　　10.1 技术经济指标的计算

　　10.1.1产量：[设定期限（批或月或年）内的生产成品数]

　　10.1.2投料量：[设定期限（批或月或年）内的生产所需各种原料量]

　　10.1.3成品入库量：设定期限（批或月或年）内期末交班（或办理交库手续）检验合格的产品数。

　　10.1.4计算成品率、单耗等指标所用的产量树应一致，即产量都应为统一设定期限（批或月或年）内的产量。

　　10.1.5总投料量是根据以仓库领料期初、期末技术存数（包括在制产品折原料量）进入车间后的盈亏消耗量。

　　10.1.6除规定折干折纯的品种按纯量计算理论产量外，其余品种按实际投料良计算理论产量。

　　10.1.7因工艺规定投料量超过100%或增补部分的消耗，都应计入总投料量内。

　　10.1.8在计算消耗时除因自然灾害所造成的损失外，其他如试车、生产实验、事故及工艺条件改变等造成的损耗应包括在内，不得剔除。

　　10.1.9车间每月报表一次，并附技术分析，各产品的包装形式亦附说明。

　　10.2 成品率

　　成品率是指投入生产的理论产量与成品入库数之比。

　　成品率=成品入库数×100%/理论产量

　　成品率=总投料量（折纯折干）×100%/理论装置

　　说明：废品回收量或结存均不计总投料量。

　　10.3 单耗：

　　指该期内产品的主要原料消耗量。

　　（实际）单耗=总投料量（折纯折干）/成品入库数

　　10.4 累计单耗：

　　指累计投入主要原料生产的累计产品数与其累计成品入库数之比。

　　累计成品率=累计成品入库数×100%/累计理论产量

　　累计理论产量=累计投料量（折纯折干）×100%/理论装量

　　10.5（实际）累计单耗：

　　是指产品主要原料每单位成品累计消耗。

　　实际累计理论产量=累计总投料量（折纯折干）

　　理论装量

　　说明：①计算过程中所需的数据，都应按照实际投料量来计算，所有记录应有完整的原始记录作依据；②生产过程中的中间体或半成品也按产品一样计算收得率，并有完整的原始记录，使产量计算时有依据；③车间所有产品每月都应按批计算产品成品率。

　　10.6 技术经济指标

　　10.6.1正成品得率≥  %

　　10.6.2包装得率≥  %

　　10.7 消耗定额（单位：）

　　10.7.1原料

　　原料名称及其定额、内包装材料及其定额。

　　10.7.2包装材料

　　材料名称及其损耗率（%）。