这是我们平时在做6系合金棒材的时候,发现的光亮晶粒缺陷。现对该缺陷在低倍、高倍和断口的特征,产生的原因和解决办法进行探讨,与大家共勉!
1、缺陷特征:
(1)低倍:树枝状组织,色泽光亮,对光线没有选择性;
(2)高倍:枝晶网比正常粗大,网络稀薄,硬度低于基体;
(3)断口:不规则的亮的小晶体,呈颗粒或片絮状。
2、缺陷位置:
通常形成于样片的中部或二分之一处。
组织见下图:图1 200倍 ,图2 50倍 ,图3 100倍
3、产生的原因:
在铝合金熔体开始铸造时,漏斗预热不充分,形成漏斗底部温度低,散热慢的现象,造成部分熔体温度高低不一,使底部不断按照原成分长大,底部先期结晶出树枝晶,它们在液穴内长时间长大,从而形成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢,且因其周围的金属液流不断更新,使该处的液相成分在结晶的过程中没有较大的变化,在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差,因而使得光亮晶粒成为溶质较少的固溶体。
4、解决办法:
(1)在铝熔体开始铸造前,充分预热结晶器,彻底清洗熔炉;
(2)对不同品种的合金废料应分开存放,在配制时只允许加入同品种或成分相近的废料。(3)加强工艺操作管理,在铸造前将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。(4)改造循环水过滤系统和冷却系统,使循环水水质、水温和相关的离子浓度达到铸造作业的要求,消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺陷。(5)适当提高铸造温度和铸造速度,在铸造前对浇铸工具预热烘烤,同时加强循环水水质的控制。