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白砂糖产品的杂质和色值是决定白砂糖质量的两个关键性指标。据笔者初步调查后发现,制糖企业普遍有数道杂质过滤工序:①过滤工段②澄清工序③原料箱过滤工序。虽然历经数道过滤关,仍有少量杂质进入装包工序,混杂于白砂糖中,有些细微杂质甚至进入白砂糖晶体颗粒内部。而杂质成因复杂,既不溶于水,又不溶于高温高压。
主要杂质:
是铁锈、管道箱罐的铁锈、积垢、细小沙石、焊渣、细铁块等;
有来自未经过滤的工业用水中所含的泥沙、细小石粒;
有来自物料添加剂所含杂质,如硫磺石灰添加剂所含杂质;
有来自生产现场不慎落入的泥沙、石块、焊渣、细铁块等;
也有来自原料蔗的泥沙石块。
笔者认为,降低杂质含量的关键是进一步强化细化环节管理,突破方向是生产环节管理与控制。建议对制糖企业的提汁车间的初压汁末压汁进入制炼车间前实施过滤,并设置多层过滤装置,上下两层原料箱过滤强化管理,并在振筛尾部设置多层白砂糖过滤装置,把进入装包间的杂质降低到最低限度。因此建议把好杂质进入制炼车间前的初始关 初压汁末压汁提汁过滤关,同时把好杂质进入装包工序前的最后过滤关 白砂糖振筛过滤关。并对原料箱过滤工艺实施创新,由单层滤布过滤改为双层滤布过滤,上下两层的滤布之间要留有空间间隔。在振筛尾部创造立体振筛振动式过滤装置或螺旋式过滤装置,上下两层过滤网要求留有空间间隔,如果设置振动振筛式过滤装置,上层振筛式过滤要求慢速,下层振筛式过滤要求快速,以确保大规模装包需要,同时振筛工也可用手工操作手段清除部份杂质,因此要强化振筛工的杂质清除责任。